近年来随着生产力水平的不断提高，印刷机械在提高印刷质量及提升印刷速度的过程中，对油墨的性能、质量、功能等的要求越来越高，对软包装用油墨在提高颜色的纯度、饱和度，降低墨膜厚度，提高附着力和光泽度，降低能源消耗和采用无污染、易回收材料方面都提出了很高的要求。

        软包装用印刷油墨是指利用印刷机在“软性”包装材料如塑料薄膜、编织袋、铝箔及卷筒包装纸等上进行印刷的工艺油墨。按照其印刷版型的不同，可分为凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨；根据油墨主要成分的不同，可分为溶剂型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根据其印刷物体表面的不同，又可分为表印油墨和里印油墨。

　　一、软包装用油墨的要求

　　软包装产品的应用范围主要是人们的日常生活，一般需要多次运输和较长的使用时间，而且随着消费者审美标准的日益提高，印刷质量也必需随之提高。在日常使用过程中，油墨应不因光照而褪色、变色；附着应有一定的牢度，在随包装过程中的折曲和一般情况的摩擦下不发生脱落；在印刷过程中，应具有良好的印刷套印适应性，印刷面在卷筒状时不与其它面层粘合；在稳定性方面，要求能够耐受复合时粘合剂中的溶剂及包装物中的酸碱、油性等成分，还要能耐后期加工时的热量；适合寒冷地区及冷冻贮藏；另外还有其它关于粘度、挥发性、细度等许多检测项目，相关内容都有国家标准，在此不再赘述。

　　在环境保护方面，解决油墨制造和使用过程中对环境的污染问题，是目前最为迫切的课题。许多发达国家都制订了严格的法规，建立了强有力的管制与监测机构，并不断地研究开发各种各样的有效解决方法，如使用环保材料、抑制和回收有害污染物的排放等。

    以前，由于塑料薄膜较难附着，在其上使用的里印凹版油墨的连结料一般由氯化聚合物制成，但在生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解和调节粘度，在生产过程中会对工人的健康和安全生产产生伤害，在包装中的残留溶剂也会对人体产生毒害作用，另外氯化聚合物挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层，因此，在许多发达国家，已经开始限制其使用。为了达到环保法规的要求，软包装用油墨开发出了适应环保要求的新体系，如水基油墨和醇溶型油墨等，其中水性油墨是更符合环保要求的产品，但由于水的表面张力较高，达72达因／厘米，导致油墨难于润湿，干燥缓慢，按目前的技术水平，还不能完全达到软 包装油墨的标准。 另外，为了使水基油墨能在凹版印刷机中使用，不但油墨和树脂需要更先进的技术，凹印设备也需要改进。例如，需将槽约 38～42微米的蚀刻辊筒变为槽深24～28微米的激光制版辊筒，另外还要有更有效和强力的干燥设备等，这些都需要大量的投资。因此至今软包装水性油墨仍未在欧美等主要国家大量普及。由于水性油墨还不能全面替代甲苯油墨，所以油墨工业开发出了易被环境接受的醇溶型油墨，采用从VOC名单中去除的乙醇等低毒的醇类作为溶剂，能够解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量的问题，在发达国家，醇溶型油墨已经全面替代苯系油墨。可以预见到，在不久的将来，中国软包装所用的油墨也将大量使用醇溶型油墨。

　　二、软包装用油墨的选择

　　在选择油墨之前，首先要确定油墨的印刷基材类型，即使是同一类的材料，也应详细了解包括承印物的材料组成、制造商、品级、添加剂、前处理工艺等，再根据以上特性选择适用的油墨类型。在选择油墨时，还应注意以下四个影响因素：

　　1.印刷条件。包括印刷速度、干燥设备的能力、印版的形状和线数、印刷颜色数量及印刷顺序及印刷车间的温湿度条件等。油墨的干燥是影响印刷质量最重要的环节，而干燥速度受印刷机及环境等各种因素的影响，是导致印刷效果不稳定和印刷质量缺陷的主要因素。

　　2.印刷效果。包括印刷的色彩、色调的饱和度、透明度、光泽度，表印还是里印，有无附加印刷光泽面等。印刷效果与油墨中颜料粒子的分散程度有着直接的关系，当颜料粒子减小时，其色强度会急速地增加，即能达到较好的光泽度和透明度。为了阻止有机颜料的凝聚，需要在其中加入合适的分散剂。

　　3.加工条件。多数印刷品在一次加工后即成为成品，对于此道加工条件，必须判断其是否适应油墨的特性，这也是保证产品质量的重要一环。尤其是在后续的复合工艺中，与粘合剂的配合性，复合强度、热封口强度等与油墨的类型及其中的树脂连结料有密切关系，需预先进行实验和调查。

　　4.用途。印刷前还应了解产品最后的用途和使用状态，须引起特别注意。如日化产品的包装须有一定的耐酸碱性、油性食品包装的耐油性、冷冻包装的耐低温性等，对于一些特殊的需要高温蒸煮的包装，不但油墨的连结树脂要有耐高温性，油墨中的颜料也需要良好的耐高温分解性能。对于特殊要求的包装，应与客户充分协商后进行充分的试验，否则很容易产生质量问题。"