如何控制瓦楞纸板的利润与成本

        相信许多瓦楞纸板制造商都在问，“设备改善了，产能提升了，为何还是赚不到钱？”是市场的不景气，还是同行间的削价竞争造成的？但不管是何种因素，其实每个人心理也很明白，过去那种高利润的时代已不复存在，目前的经营除了拼产量，拼质量外，最最重要的还是要拼管理—如何降底成本。

　　售价掌控在客户手中，有那么多竞争者存在，您能决定的往往不是价钱的部分，而是“要不要做”，不做就只能等死，做了又不一定有钱赚，也就是说，如果成本控制不好，利润也有可能是负数，可见成本控制无疑是决定一家厂商存亡最大的课题。

　　目前在瓦楞纸包装行业里流行着一种趋势，那就是设备越换越大，产能越高。每个人都想通过提升产能来分摊固定成本，靠产量来累积利润，比如说，以前每个月做一千吨可以赚一百万，现在就靠做到两千吨来维持每月有一百万的利润。这样的想法基本上是没有错，可是大家却忽略了一个问题—为了提高产能所投入设备的成本，以及增加产能后原料成本的增加和流动资金的增加是否真正的帮助了企业? 这是个值得深思的问题。况且，产能高相对损耗大，如果没有好的管理工具，结果依然一样—没有钱赚。

　　摊开瓦楞纸板的成本，原材料（面纸和瓦楞纸）就占了70%以上，在沿海几个竞争激烈的地区还攀升到接近80%，其它固定费用才占20%左右。由此可见，改善原料的成本才是真正控制利润的关键。那么，如何有效的降低原料成本? 以下提供几个业者常见的做法：

　　现金买纸：以现金交易降底原料售价，但现金需求量大，以目前资金回笼要3 个月来计算，营业额的3倍资金压力相当大。

　　大量买纸：以购买量来降底原料售价，一样的资金需求量高，库存压力大， 万一原料价格在波动时，输赢比卖纸板纸箱还厉害，有点像买货一样，“压宝”的风险很高使用替代材质 —比如说 用125 的A级纸代替 175 的 B 级纸，在物理指针的测量上达到一样的目的，但所用的原料可能较便宜. 如何代用，考验客户的接受度，也考验厂商的智能。

　　在生产设备上进行控管：在现有设备上进行有效的控管，像是使用计算机生产管理系统来节省原料的使用，糊量的控制以及温度的控制等，投资不大，但节省的钱至少是比人工操作的省 3%-5%以上。