柔性树脂版的制作经验谈

        国内大多数瓦楞纸箱生产企业，仍大量采用手工雕刻橡皮版来印刷，随着市场经济的发展，瓦楞纸箱行业的竞争日益激烈，人们对瓦楞纸箱的要求也越来越高，作为手工雕刻的橡皮版印刷已远远满足不了需要。为增强企业的竞争力，缩短交货期，提供高质量的瓦楞纸箱，众多的瓦楞纸箱企业纷纷上马柔性感光树脂版制版设备，以求在激烈的市场竞争中立于不败之地。
　　柔性感光树脂版是由聚酯支撑膜感光树脂层和保护层组成。与传统的橡皮版相比，感光树脂版优点很多： 制版速度快。可以有效节省制版时间，提高生产效率。
　　对设计稿的再现性好，可以制作层次版和彩色版，比橡皮版得到更清晰的图案效果。
　　印刷尺寸稳定性好。感光树脂版能够牢固地附着在聚酯支撑膜上，保证了尺寸的稳定性，可以获得非常稳定的印刷套印，而橡皮版的尺寸变形一直在困扰着印刷工作者。
　　版材厚度均匀。对承印物幅面均一的压力保障了最佳的印刷质量，无需磨平，能准确设定印刷压力来生产高品质的瓦楞纸箱。
　　耐印率高。可作长时间印刷，有较少的重制率和停机时间。尽管纸箱用纸比较粗糙，耐印率也高达50万次，比橡皮版高3～5倍。
　　使用树脂版要得到高品质的印刷品必须要有优秀的设计稿和高品质的负片。 好的设计稿是高品质柔性印刷品的根本，以确保好的再现性，设计时应注意：
　　1、如果采用照相制版，所制作的墨稿中所有的线条、文字要墨度一致，否则会导致不必要的照相修正和手工修饰才能制出满意的负片。
　　2、在满足客户要求的情况下，尽量使阳字笔划变细，阴字笔划变粗，这样就加大了笔划之间间隔，不容易造成印刷糊版。
　　3、尽可能避免网点和大面积色块图案在同一块上印刷，如果大面积色块图案和细线条图案分开单独版印刷，压力调整和颜针控制要简单得多。
　　4、如果在一种颜色内部套印另外颜色，并且颜色之间要求不留空隙，设计时就要考虑企业印刷机的精度，使两种颜色的版面进行叠加印刷，叠加部分的宽度为印刷机的印刷偏差。
　　5、设计稿必须考虑树脂版的延伸率。制版时，版不会发生收缩和伸长，而当版装到版辊上时，在饶版辊的方向版会延伸，而树脂版延伸率是可以计算的：
　　树脂版延伸率=（版辊+双面胶带厚度÷（版辊+双面胶带厚度+树脂版版厚）×10%
　　设计时要求的实际尺寸乘以树脂版延伸率就是设计稿的尺寸。
　　高品质的负片对树脂版制作很关键，对所用的负片都要作细致的检查：
　　1、透光区密度要小于0.05，这样能保证负片符合制版要求，有结实的细微图案和清晰的阴字
　　2、不透光区密度要大于4.0，太低的密度会导致图纹不够深或出现不应有的图案。
　　3、负片要有正确的图案方向，即药膜向上时为正图文，这一点很重要，这样可保证制版时负片与版材表面良好接触。

　　4、负片要清洁，无污点，无折皱。负片图案部分的折皱会反映到版上，对角线方向握住负片可以减少折皱的产生。 设计稿考贝或照相成负片后即可进行制版，其主要分背曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘和后处理六个上步骤。
　　在实际操作过程中，应特别注意以下几方面的问题：
　　1、为得到高质量的树脂版，当使用每一种新型号的版材，每一种新批号材料，更换上新的曝光光管或光管使用20小时后都必须重新确定背曝光时间。背曝光时间可由背曝光测试来确定，通过背曝光可建立版的基层以便得到所需的浮雕和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘附力。正确的背曝光从聚酯支撑膜方向曝光，能在冲洗过程中保护版的细微图案，并阻止浮雕倒塌。
　　2、背曝光后应立即进行主曝光，因为感光活性会逐渐消失，从而造成较长的主曝光时间和较差的曝光宽容度。
　　3、当树脂版的保证层撕掉时，版的感光速度迅速衰减，应立即将负片置于版材上或在10分钟之内进行主曝光以便得到最佳的效果。
　　4、主曝光时间可通过主曝光测试来确定，每隔一个月或更换光管后要做一次主曝光测试，主曝光通过负片建立印刷图案，感光的树脂通过聚合反应变成不溶性，印版可以再现负片上的细微图案。在进行主曝光前要手擦真空膜排出空气以便版与负片密合。
　　5、印版一定要干燥，否则会影响印版的厚度均匀性，干燥后，不要让印版面与其他物体表面接触，不要用手指接触印刷面，否则会留下痕迹。但去粘前，一定要去掉印版表面的任何斑点。去粘后，要清洁树脂版背面留下残余的斑点，如果不清洁掉这些东西，会影响印版厚度均匀性和装版胶带的粘着力。