1、生产前的准备:

根据生产工程单号/MO号选取生产所需色纸/彩纸和坑纸并拉到机台旁. 准备裱坑用的胶水.在使用前，应先检查胶水桶上的生产日期标签和有效期，确定没有过期方可使用。还要检查胶水的粘度、外观有无杂色，检查胶水有无沉淀物。

2、生产前的检查:

2.1核对生产通知单,清楚坑纹方向,及坑型，针位及牙口位置。

2.2彩纸检查：对照生产通知单,检查彩纸是否已完成前各工序，有否粘连、粘花，上光不良等现象，如有此类情形，应即时停止生产并告知组长以上级人员，及上工序部门责任人，质检员作出处理。

2.3坑纸检查:坑纸的纸质，型号(坑型)，尺码是否符合生产通知单要求，坑纸是否平整，有无起泡，开胶等现象，颜色是否一致，坑高是否相同。

3、上印刷彩纸：

先调整色纸滑道的宽度（上面有刻度）,使其比色纸宽度大5-10mm，并居中.把色纸整齐地摆放在升降架上,牙口放在后面方向，彩纸放在上纸台上居中摆放。

上纸时拿住彩纸的两角，用力抖动彩纸，使彩纸松动，同时向前推齐，将纸张上平整。

4、飞达调节：

（1）.彩纸上好后，按上纸台左则上的操作控制按钮，按上升键，使上纸台面上升，升到一定的高度后，经设备上升极限对照式电眼的红外线感应，上升台面会自动停止上升（如发现顶到飞达还在上升，要立即按操作控制按钮上的stop键，停止上升）。当印刷纸自动上升时，碰触到电眼即自动停止。

（2）.然后右手松动飞达右则的固定飞达缧丝，左手抓住飞达前后移动把手，前后移动飞达，把飞达调到适当位置，要求压纸脚压到彩纸5-12mm之间，同时固定前后移动固定钮缧丝，固定飞达。

（3）.调节毛刷固定座，将毛刷调节在压到彩纸5-10mm处，同时通过拨纸毛刷，调节毛刷的压力，使印刷纸一张吸起时，利用毛刷将不必要多吸的纸张剥离开。（4）.吹风管的调节，将吹风管吹出的正好对着纸边即可，当纸张有高低时，可以通过吹风管上的镙环来调节吹风的高低。

（5）.飞达一吸吸嘴片：调节在离纸张8-13mm处，当纸张有弯曲时，可通过一吸吸嘴座高低调整钮来调节。

（6）.飞达头二吸吸嘴片：调节在离纸张10-15mm处，可通过飞达二吸吸嘴片调整钮来调节.

（7）.印刷张张两侧压座：将压座调节在离一吹吹风管10-500px处，可通过压座上的固定镙丝来移动。

（8）.飞达头左右倾斜调整钮：顺时针旋转调节，可将纸张向左偏移，逆时针旋转可将纸张向右偏移。

（9）.飞达座高低调整：当印刷纸张前部份太翘时，可以通过调节旋转调整钮来升降飞达微量高度，使纸张的高度控制在“挡纸片”10-15mm，可以预防纸张多出张数。 通过旋转调整钮来升降及固定其上的“飞达”，从而达到调整飞达高度的目的，顺时针调整飞达上升，逆时针调整飞达下降。

5、进纸胶辊：

当纸张送出飞达后，经过进纸胶辊时，如纸张有走斜，通过调节进纸胶辊的压力，可以改变纸张的倾斜。如：当纸张向左偏移时，可以加大右边进纸胶辊的压力，或降低左边进纸胶辊的压力。

6、上坑纸、瓦楞纸：

（1）上坑纸：根据彩纸滑道上的尺寸，来调节瓦楞纸滑道上的尺寸挡板，顺时针方向旋转尺寸转轮把手调尺寸加大，逆时针方向旋转则调小，间隙要求比彩纸尺寸小5-10mm。

（2）分纸刀的高低：根据瓦楞纸的高度调节瓦楞纸张厚薄分纸刀的高低，顺时针旋转，间隙调低，逆时针旋转刀口间隙调高，将出纸间隙调在：刚好能出一张瓦楞纸的距离位置，如下图：

（3）上瓦楞纸要求：要求坑纸平整，如有弯翘，必须把它整平。

如瓦楞纸楞纹方向尺寸超出600mm，则需加长输送坑纸的皮带，把坑纸放在输送台上,坑纹直向,坑面向上，上坑纸的高度不得加瓦楞纸压板座。

7、启动开关：

（1）. 开机前先按信号按钮，这时机器会响起报警声，起警报作用。

（2）. 确认安全后，启动主机按ON，将速度调整至0。

（3）. 启动胶水马达（自动浆糊）按ON，让胶水从胶水箱里抽到上胶轮上，有胶水上胶轮易磨损。

（4）. 将主机速度调整到300码左右。

（5）. 启动离合开关按ON，机器运行。

（6）. 启动计数器开关，调节至ON。

（7）. 启动印刷纸吸风按ON，同时启动瓦楞纸开关，调节在自动处，再打开鼓风机开关，调至ON，让印刷纸张经飞达送出，到面纸输送部位，再到推爪前，与此同时瓦楞纸也一同进入瓦楞纸推爪前。

（8）. 关闭离合器开关按OFF。

（9）. 调调胶量大小、厚薄。

（10）.调整齐纸铝轨尺寸。

（11）.调整进瓦楞纸咬纸高度。

（12）.调整进上胶轮高低。

（13）.调整四组压合轮高低、压力。

（14）.调整加压输送皮带与压合轮之间的距离。

（15）.调节压纸条位置。

（16）.启动输送带开关按ON。

（17）.调节加压输送带速度。

（18）.以上工作确定正常OK后，再启动离合器开关按ON，进入试生产状态。

（19）.试生产1-5张产品后，首件确认无误后，进入正常生产状态。

（20）.此时视情况加快主机速度调整按钮。

8、上纸齐纸铝轨调整：

（1）用手抓住转轮把手，顺时针旋转齐纸铝轨向内移动，逆时针旋转则向外移动，“刻度显示”数值与之前“上彩纸：先调整色纸滑道的宽度（上面有刻度）”一致即可，从而使印刷纸张能从飞达顺利到达上下纸对齐部位。

（2）当尺寸刻度调好后，需检查印刷纸张与弹性铝轨之间的松紧。

（3）推爪将印刷纸向前推进。

9、调动微动调整齿轮组：

当印刷纸张与瓦楞坑纸粘合位置上下有误差时，调动微动调整齿轮组，向前旋转一圈，则印刷纸张向前移动3mm，可跟据实际情况多调点，或少调点。

印刷纸张经推爪向前推进后，进入印刷纸咬纸轮组。

10、瓦楞纸咬轮组高低调节：

使用咬纸旋转轮把手调节，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调高，高低位置调到与需要生产用的瓦楞纸高度一致即可。

11、上胶部轮组：

1）.先调上胶轮组间隙之间的高低，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调高，高低位置调到与需要生产用的瓦楞纸1-3张坑纸之间的高度即可，同时并用固定镙钮固定，防止松动。

2）.调上胶轮胶量厚薄：顺时针旋转上胶轮把手，胶量减薄，逆时针旋转上胶轮把手，胶量加厚，同时并用固定镙钮固定，防止松动。

12、四轮组压合轮：

将两套压合轮之间的间隙调节在两张瓦楞纸的厚度之间，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调高，高低位置调到与需要生产用的瓦楞纸两张的高度至即可，同时并用固定镙钮固定，防止松动。

13、加压输送带的调节：

调整加压输送上的前后移动板手，将加压输送带调整至适当位置。

将输送带与压合轮之间的距离尺寸调在合适位置，一般控制在一张印刷纸的长度再加10-750px之间，控制在接纸滑板之内。

14、压条位置的调整：

印刷纸与瓦楞纸经过上胶粘合之后，进入加压输送皮带，此时需用压条辅助纸张能顺利进入加压输送皮带内，将压条左右离印刷纸边缘5-750px，前后调至到5-250px，可跟据纸张大小情况而定，同时并用镙钮固定好。

15、胶水胶量的检测：

瓦楞纸经过胶轮上胶之后，进入四组压轮组进入粘合，上胶之后需要检测上胶量，看看瓦楞纸上有无明显乳白色胶水，并有微微突起，约0.3-0.8mm高度。

16、粘合位置调整、检测：

位置要求：牙口、针位方向位置的纸边与瓦楞纸的纸边不得大于5mm，，瓦楞纸不得超出印刷纸张版尾及针位对面的纸边的5mm，如有误差时，前后位置的调节可使用“动微动调整齿轮组”，调至合格位置。左右位置的调节可使用“上纸齐纸铝轨调整”。

17、加压输送带速度的调整：

正常情况下, 当环境温度在30℃以上时压输送带调整在30码左右，环境温度在20-30℃之间，速度可调节在20-30码之间，当温度在10℃度以下时，速度可控制在10-20码之间。 因各纸张的含水份的情况不同，纸张的本身的材料吸胶量也不同，可视现场裱出的第一张产品，相对的调整加压速度。

18、收纸：

收纸要求：BC坑型的产品每手纸在10-15张左右，BE坑型的产品每手纸在10-20张左右，三层纸板每手纸在20-30张左右，B坑型的产品每手纸在20-35张左右，E坑型的产品每手纸在20-40张左右，F坑型的产品每手纸在30-50张左右。并一正一反摆放整齐，最上一层需用打包带打包，可防止混货，同时防止裱好后的产品变形、弯翘。并插上插卡标示清楚，摆放在规定位置，放置整齐。