镀铝复合膜是将镀铝薄膜(一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用)与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能(比未镀铝前)而获得了更广泛的应用。

但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在两个问题：白点现象严重、剥离强度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。

复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表现上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的最大问题。这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的(设备原因除外)。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。

产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：

还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。

采取如下办法可消除白点：

一部份有条件的企业曾做过这样的试验，如果选用进口镀铝膜，重复以上试验，其结果将完全不同，镀铝复合膜的镀铝层的强度仍很高，也不存在镀铝层迁移的问题。

通过以上分析镀铝层的迁移与镀铝自身质量有着很大的关系，这是由于国产镀铝膜与进口镀铝膜在质量上存在较大的差别，进口镀铝膜是带有底涂的镀铝膜，而国产镀铝则普遍没有底涂。

由于目前国内镀铝膜的现状，业内镀铝复合膜普遍存在镀迁移的现实，虽然使用的镀铝复合膜的数量巨大，生产的镀铝复合膜产品已有二十多年的历史，但是到目前为止仍未见到相关的通用的镀铝膜和镀铝复合膜的行业标准和企业标准。

目前仅极个别的行业标准和企业标准提及镀铝复合膜剥离强度，如在YY0236-1996《药品包装用复合膜》中复合膜按材质组合分类的Ⅲ塑料、镀铝膜中，示例结构有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在强度要求方面，双层复合≥1.0N/15mm，内层与次内层≥2.5N/15mm。

从以上标准中可以看出，OPP/VMCPP的强度要求≥1.0N/15mm，而目前市场上较大一部份产品仍不达标准。PET/VMPET/PE的结构中只有内层与次内层(VMPET/PE)的强度，而没有提及外层与次内层(PET/VMPET)的强度，这也是在回避目前市场上普遍存在的问题。如按现在存在较低水平制定镀铝复合膜的标准，用户无法接受；如定的过高软包装企业又达不到。

目前许多企业在签订合同时，在执行标准一栏，大多写执行国家或行业的有关标准一栏，大多写执行国家或待业的有关标准，而目前这个标准应该是空的。也就造成了供需双方无标准执行的尴尬局面，也造成双方的验收和投诉难以理顺的问题。

还好，目前很企业在解决镀铝层迁移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成绩。如北京高盟化工有限公司连续推出了第一代镀铝膜胶YH501S(50％)、第二代镀铝膜胶YH501S(75％)、第三代镀铝膜YH501SL。为有效缓解国产镀铝膜在复合时的迁移，提高镀铝层的剥离强度做出了突出的贡献。

我们在做镀铝膜的剥离试验时，可以看到一个现象。破坏一般都发生在镀铝层-PET(CPP)界面，而且只有镀铝层发生大部分转移，剥离强度才会显著降低。关于详细的探讨清参阅《塑料包装》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP复合膜上的应用》一文，该文对镀铝膜复合剥离强度的影响有详细的探讨。结论是采用镀铝膜复合专用胶剥离强度会有大幅度提高。

在这里，我只向朋友们介绍几年提高复合剥离强度的生产体会，供朋友们参考。