目前受国废价格畸形的影响，国内包装纸价格居高不下，而且远高于国外同种规格和同种物理性能原纸的价格。不仅于此，有些纸厂还可能利用用户检验不严的漏洞，实施偷工减料，给包装印刷企业带来很大的困扰和巨大的损失。

这其中，高瓦和牛卡的表面施胶问题，却一直不被行业所重视。

通常情况，为了提升瓦楞原纸和箱板纸的防水防潮性能，纸厂会对其表面进行施胶处理，但由于这一工艺使用的材料成本颇高，加上制胶人员操作失误，可能导致成品纸失去防潮功能。

在此，包小编就举两个真实的例子。

案例一，高瓦未施胶，纸板手感软

6年前，包小编获邀去到惠州的一家大型纸板厂，帮助这家纸板厂解决纸板偏软的问题。问题纸板是一张使用两层75克高瓦的五层纸板，老板娘说该纸是某大品牌的高瓦。但包小编还是发现了问题所在，随手洒一些水滴到该纸上，水滴迅速被吸入纸内，基本可以断定该纸未进行表面施胶。后又拿到朋友工厂做可勃测试，发现根本测不出，吸水度太高了。究竟原因，在于该公司从未进行来料测试，给了纸厂可趁之机。

小编初步估算，75克的高瓦，如果要达到国标规定的吸水度，表面施胶成本在200元/吨以上。换句话说，这家工厂白白被纸厂吃掉了200元/吨，而且一直饱受客户投诉和转单的困扰。

施胶度高的牛卡，水滴可以3分钟不被吸收

案例二，施胶度差，表面花生壳纹明显

有一次，包小编获邀到东莞一家拥有三条瓦线的知名纸板厂进行技术指导，恰好遇到一个非常特殊的情况。同样一个规格的某大厂125克牛卡，同一个订单，但生产出来的纸板，一部分表面外观良好，另一部分出现明显的花生壳纹。纸厂的售后坚称纸没有问题，是纸板厂胶水和操作问题。

包小编稍作分析，发现原因在于产生花生壳纹的纸板，底纸表面施胶度差，但外观良好的纸板，水滴滴到表面，可以持续一分多钟不被吸收。起花生壳纹的纸吸收胶水里的大量水份，在经过热板时，该层纸收缩的幅度明显过大，最终形成花生壳纹。非常凑巧的是，包小编从废品区找到一张底纸换卷时同时接驳在一起的那张纸板，赫然发现该纸板一半外观良好，另一半花生壳纹明显。经过进一步追溯发现，这两卷纸不是同一批次生产的，两个批次表面施胶相差迥异。

当然，作为一名曾经长时间蹲点造纸车间的非造纸专业人员，有一点包小编可以肯定，纸厂未必是处心积虑地偷工减料。很可能是淀粉糊液的制糊员工操作失误，或者涂布机故障，引发表面施胶不良。通常，纸厂质检员会在分切前，对每一卷纸进行测试，测试不合格的打成纸浆重新加工。

但机台当班的员工害怕被扣奖金，往往请质检人员通融一下，把纸送给不做来料检验的工厂，以做到神不知鬼不觉。

因此，防人之心不可无，对于纸包装企业来说，做好来料检验是极为重要的一环。事实上，对于原纸防水性的测试，只需在上面洒几滴水便可窥知一二了。