在饮料领域，包装行业必须一石二鸟;首先，消费者期待着个性化设计的包装，如果可能的话，再补充一些辅助性功能;其次，越来越多具有环保意识的饮料消费者，不断渴望采用环境兼容方法生产制造的资源节约型包装容器。包装行业正采用新的包装策略和高效的生产设备来实现这种平衡。

带上一瓶红酒，或是气泡水或是其它礼物去看望友人，已经不够了。礼品包装的最新趋势涉及到采用新材料和装饰来表达祝贺或是激励之情。这个细分市场上的企业开发纸盒包装、折叠包装箱、提篮、木箱、装饰性项目和手提纸袋等，以便使礼品留下深刻印象。酒瓶被放置在讲究的有真实木材感和外观的礼品盒内;或者包装带有令人好奇的功能，诸如一个微型灯罩，可用于方便地将空瓶转换成一个装饰性台灯。就礼品包装而言，独特性和多样性同样重要。

适应于这个包装细分市场的趋势，在整个饮料市场都是显而易见的：采用标准包装瓶出售葡萄酒和啤酒已难以唤起消费者的灵感，因此，在酒精饮料、混合饮料和调味饮料领域，出现了装饰性包装瓶。这种包装瓶的应用，现在已经非常广泛，消费者可以任意挑选。任何想吸引消费者喜好的厂家，都必须有一款只需看上一眼就能凸显出来的产品。“人们越来越强调包装美学，因此，也越来越强调情感因素，在产品消费方面，这点变得越来越重要。在一个复杂的世界里，这种趋势的适应性更是如此，因为如果决策不是理性的，而是感性的，这样做能节省很多时间。”从事趋势和将来研究的智库“未来研究所”(the Zukunftsinstitut)的Andreas Steinle说。

顶级趋势：个性化和差异化

首先举个例子，为了彰显其产品的独特性，达能公司旗下的依云矿泉水做了很大努力。对于名声显赫的塑料包装瓶，这家公司探索了新的Nature Multi Pack技术，这是一项包装方面的革新。通过使用专用粘合剂将单个PET包装瓶连接在一起，其连接方法使得这些包装瓶可以单个定位放置，以后，也可方便容易地与其他包装瓶分离开。

在设计领域里，达能公司的做法也非同凡响。自从2008年以来，依云公司就发布了由著名时尚设计师设计的九款限量版矿泉水包装瓶。在2016年，美国女装设计师Alexander Wang将条形码作为一个包装主题，在玻璃包装瓶上采用黑白条纹的条形码。条纹和纯粹设计之间的空间被有意用于表达依云的天然纯粹性。然而，个性化和差异化不仅在高端市场品牌上受到高度青睐，为了迎合较小家庭的需要，越来越多的饮料生产商正在以更小的0.5升装的可回收包装瓶来营销矿泉水和柠檬饮料。

尽管有这些优点，但是，过分奢华的包装也有他们的缺陷。个性化和复杂性越大，其生产也就会越复杂和越昂贵。较高的生产成本最终将以更高的价格转嫁给消费者，消费者活跃分子经常对此进行批评。更有甚者认为，繁复的生产方法和一次性包装瓶会增加环境负担。为了尽量减少这种影响，有些国家在某些情况下制定了有关包装瓶重复利用的目标。例如，德国想达到80%的重复利用率，尽管从2004年以来，这个包装瓶重复利用率已经从三分之二降低到45%。与此同时，单向饮料包装产生的废物率从那时以来却增加了30%。根据德国联邦政府的当前统计数据，在2014年，包装消费从大约46.5万吨增加到60万吨。零售商和生产制造商被认为是使这种一次性包装瓶繁荣的始作俑者。特别是在矿泉水领域，价格大战正在饮料市场和超级市场上演;但是，特价优惠只适用于一次性包装瓶，因为收集、清洗和重新灌装塑料包装瓶涉及到成本昂贵的工艺过程。

对高效包装技术的需求

包装生产制造企业还需承担一项义务：他们一方面必须采用消费者友好的设计完美地将包装呈现出来;另一方面，他们还必须节约原材料，从而减少环境压力，包装生产企业必须在两者之间取得平衡。所以，包装机械必须满足的要求也变得越来越苛刻。“在食品加工机械和包装机械生产制造企业中，负责任地处理自然资源和以环境友好的方式做生意具有高优先度。他们知道，对他们的消费者来说，可持续发展的生产工艺过程，是非常重要的。”德国机械制造商协会(VDMA)食品加工机械和包装机械分会的专家VeraFritsche这样说。她声称，智能控制和自动化技术以及节能传动机构、压缩机、风机和泵等是节约动力和其他资源以及提高能源效率的经典解决方案。完全适应于机器运动和加速过程的高效电动机能降低动力消耗。另外，Fritsch继续解释说，革新的和经过改善提高的工艺过程能降低能源和水的消耗;而创新的机械策略可延长服务和维护间隔及役期寿命，因此也能实现能源节约。

升级回收——包装的第二次生命

奶昔生产企业TrueFruits公司的例子展示出，在饮料行业中，环境保护现在已经变成一大关键因素，甚至还可以转换成他们自己的优势。不像其他生产企业，这家公司不用塑料瓶营销他们的饮料，而采用陶瓷印刷的圆柱形250毫升和750毫升的玻璃瓶来营销他们的饮料，目的是传递诚信、纯粹、优质和透明等这些纯粹设计所追求的价值。

为了确保在包装瓶中的内容被消费之后，它们不是简单地被扔进包装瓶堆里，TrueFruits公司的团队针对包装瓶的重复利用花费了不少心血。他们提出的解决方案，就是被称之为“升级回收”的概念。在这种解决方案里，已经被使用的物件被用作新产品的基础。TrueFruits公司已经开发出可简单安装在空包装瓶顶上的各种附件，有耐用瓶盖，用于食糖、食盐和各种佐料的喷洒器，食用油、食用醋和酱油等的倾倒器以及茶叶的过滤器。TrueFruits公司这种将维生素、奢华和可持续发展性等要素结合在一起的包装，得到了消费者的赞赏。

生物塑料是可持续发展饮料包装的另外一条发展大道，去年，可口可乐公司推出其完全用可再生资源生产的新一代“PlantBottleTM”，并宣布将在近期投放市场。这些“第一代”生物基材料从长期来看将采用如木质废物等一类生物材料进行生产。在一项研究项目中，霍恩海姆大学科学家们试验将菊苣根这种很有前途的天然资源用作包装瓶材料，这种天然资源直至目前一直被用于生产生物气体。不可食用的根约占这种植物的30%，从中研究人员获取可用于生产PET包装瓶的未经纯化的羟甲基糠醛(HMF)。

生产中的创新潜力

但是，在植物基包装瓶成功取代当前普遍使用的PET包装瓶之前，还需要进行一些开发工作。同样，不仅可以在材料领域找到节约成本的潜力，而且还可在生产设备上找到节约成本的潜力。因此，这个行业正在竭尽全力改善提高生产工艺方法。这方面的一个例子，是由克朗斯公司装配的伊兹密尔DogusCay茶工厂。2015年在其位于伊兹密尔的Ödemis场地上，这家土耳其公司调试启用了一条来自于克朗斯公司的NitroHotfill生产线，其产量为每个小时22,500个包装容器。设备安装后一年，克朗斯公司负责该生产线的现场团队开展了试验，改善提高压缩空气系统。在对Contiform3吹塑成型机进行升级改造和简单优化之后，这条生产线恢复正常运行。公司声称测试运行获得非同寻常的良好效果。在包装容器质量不发生改变的情况下，这次改造的收获是压缩空气的消耗量节省了44%。按照每年机器运行时间为6,000小时为基础进行计算，升级改造后的现金节省额为每年40,000欧元。

位于多特蒙德的KHS公司还表示，生产设备的革新性潜力还没有全部发挥出来。自2007年以来，Mineralbrunnen Teinach公司就一直在使用KHS公司的拉伸吹塑成型机Inno PET Blomax系列III生产PET包装瓶。为了降低生产线的能源消耗，KHS公司的专家们修改了机器的加热器箱，PET包装瓶坯在加热器箱里为后续拉伸吹塑工艺进行加热。

KHS公司服务工程部门负责人FrankGoebel解释说，对Mineralbrunnen Teinach公司而言，这项升级改造可节省40%的能源;之所以能节省那么多能源，主要是因为使用了新的先进的陶瓷反射器以及加热器箱内的具有精确适应性的几何构造。由于特殊的结构设计，陶瓷元件的物理性质对能源分布产生明显有利的影响，于是，加热预成型坯所需要的能源减少了。另外，对反射器和红外辐射器进行了conPhotod处理，使得包装瓶的娇弱螺纹带不必进行多余的加热。Goebel说，对该区域的冷却也可减少，因此，进一步节省了能源。“由于效率更高，所以，经常可以缩短加热时间。”他补充说。如果加热炉内所需要的加热元件数量减少，红外辐射器所消耗的能源也就相应降低了。