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高档水印啤酒印刷纸箱防掉色:控制好印刷与上光

日期:2015-01-22 07:48:14 点击:2893次

            
 
           

 

 

终端用户在搬运、使用啤酒纸箱过程中,经常会出现纸箱表面图文掉色问题,此问题一旦发生,后果非常严重,甚至很有可能丢失客户。为了解决这一难题,印刷企业需要做好印刷和上光工艺控制。

印刷工艺控制

1.合理添加油墨助剂

印刷过程中,油墨内添加助剂必须规范化,不可随意添加稳定剂,若添加,其添加量不得超过5%;油墨pH值控制在8.5——9.5之间,否则不仅无法保证印品质量,还会导致油墨破乳,使得连结料无法完好地包裹颜料粒子,致使部分颜料粒子裸露出来,这样一来,即使有光油覆盖,其保护作用也不明显,经过摩擦后,印刷图文仍会掉色。


油墨内稳定剂添加量达到上限时,会延长油墨干燥时间,使耐摩擦次数下降,若印品在烘箱45℃条件下烘烤20分钟或放置24小时以上,耐摩擦次数则会上升。


此外,慢干剂的添加量必须严格控制在3%以内,一旦添加过多,油墨干燥结膜后,慢干剂残留在油墨内部不挥发,会导致印品严重掉色。


2.按时更换新墨


印刷上墨时应根据印刷图文类型和面积大小按需上墨,随着印数的增加,墨桶和墨路会出现油墨干固的小颗粒、纸毛、纸粉等杂质,同时操作人员在调整油墨时,又添加稳定剂、慢干剂、流平剂等助剂,从而导致油墨pH值上升、黏度下降,此时很难保证印品不掉色。


所以,当印数在7万印左右时,应更换一次新墨。由于是按需上墨,当油墨(旧墨)换下时,并不造成浪费,用换下的低黏度、高pH值的旧墨充当调整新墨的助剂,即在新墨内补充旧墨,提高墨桶内新墨的比例,或者将换下的少量旧蓝墨,补入到新黑墨中提高黑墨色相等。


一般水印机操作人员都不重视这个问题,往往都是将新墨补充到旧墨中,这样的操作控制虽然也可以保证油墨指标,但油墨的破乳现象无法观测,就无法保证印品不掉色。因此,为确保万无一失,针对重要印品,应直接更换新墨。

上光工艺控制


1.光油的选用

油具有提高产品档次、保护印刷图文的作用,因此高档水印啤酒纸箱应选择光泽度高、耐摩擦性强、耐水性好的光油进行上光。同时,为避免啤酒灌装车间的使用弊端,光油还必须具备遇水不反粘、防滑性好的特点。由于不同厂家或不同配方的水性光油所具备的特性不同,所以光油必须经过系统试验、综合分析后才能投入使用。


2.光油的指标控制

在保证上光版未被磨损的前提下,我们对光油黏度、每平方米耗用量等指标进行了系统的数据分析。试验采用耐摩擦仪,分别进行干擦、湿擦测试,干擦即印品样张不着水,在4磅压力的耐摩擦头下进行摩擦,待样品掉色后,记录仪器所显示的耐摩擦次数;湿擦即在印品表面轻着水的情况下进行试验,同样在样品掉色时记录耐摩擦次数。光油黏度用涂4杯测量。


试验结果表明,光油黏度越大,印品每平方米耗用量就越大,光油涂层越厚,保护图文作用越明显;同一厂家的光油黏度越小,耐摩擦次数越少,油墨掉色越严重。


因此,日常印刷操作工艺中,光油的黏度越大,印品每平方米耗用量越大,耐摩擦次数越高,纸箱掉色就越轻。但需要注意的是,光油黏度至少保证在20s以上,光油耗用量至少为4.5g/m2,一旦光油黏度超过60s,瓦楞纸板在传纸过程中,容易黏附在上光版上,从而损坏上光版。


3.上光压力控制


除了控制光油指标外,对于高档水印啤酒纸箱而言,还应控制上光版压力,保证光油均匀地涂布在印刷图文上。在生产瓦楞纸板过程中,楞峰涂胶后与白板纸粘合,白板纸吸收胶液后尺寸会伸长,待胶液干燥后,白板纸尺寸则会缩短,因此瓦楞纸板表面必然存在轻微的凹凸不平现象,楞峰处的高度略高于楞谷处。


此时,若上光压力较小,则很有可能出现楞峰处图文表面有光油覆盖,楞谷处图文表面不着光油(或有较少光油覆盖),这样光油就无法起到保护覆盖作用,从而导致印品图文耐摩擦次数下降,光油未完好覆盖处的图文严重掉色。


若纸箱的上光压力过大,则会压溃瓦楞,从而影响纸箱的抗压强度。因此,日常生产过程中,要勤观察上光效果,保证上光均匀性。

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