目前，瓦楞纸箱企业对设备管理都非常重视。设备管理主要目的是为了能够保证设备的正常运转，提前预防设备故障，达到设备零停机。设备管理工作的好坏直接影响到企业的生产效率，对订单的保证和产品质量的稳定起到关键性的作用。

设备管理的现状

设备保养及维修工作是设备管理的主要内容。现在瓦楞纸箱企业的设备管理远远跟不上纸箱行业的发展步伐，大多数企业一般都配备了专业设备维修人员，从事日常设备故障的排除工作，但设备保养工作更多是流于形式，企业中的设备管理和维修人员大多是“消防人员”，哪个设备坏了就修哪个设备，故障分析和判断是凭印象、靠经验，缺乏故障统计，工作在被动进行着，做不到预防。

企业中生产操作工人不懂机器原理，无设备保养、维护知识，在生产过程中由于操作不当和维护保养不及时，或根本不维护、保养，导致非正常停机和造成设备损坏而影响生产的情况时有发生。

人员管理

实际工作中的无数事例表明，相同型号、同一制造厂家在同期投入生产使用的设备，在同一环境条件下工作，由于使用和维护保养条件的优劣不同，使用效果悬殊很大。这种情况不仅在两台设备之间，即使在同一台设备上，也会因不同的操作使用人员之使用、维护保养水平的差异，造成使用效果的不同。可见，设备操作人员的正确使用和设备维修人员的合理维护保养工作极为重要。

随着市场对产品质量要求的提高，瓦楞纸箱企业的设备也在不断更新。而由于设备的更新和发展，对操作人员的操作要求也可能越来越简单，但对瓦楞纸箱生产设备的维修保养却有了更高的要求，也对设备维修人员的技术能力和设备管理能力提出了更高的要求。

很多企业中的设备管理人员是从设备维修人员中提拔起来的，对设备管理的系统要求了解不全面，受过正规、系统训练的专业技能人才很少，一般是靠在纸箱行业从事设备维修时间长、从而积累的经验来维修设备。其中相当一部分设备维修人员不懂机械原理，看不懂机械图纸，不能绘制简单的零部件机械图纸，缺少维修常识，也就更谈不上对操作人员做培训。

因此，纸箱企业必须加强对设备管理及维修人员的培训工作，进行系统的专业理论基础知识，如机械原理、机械制图等的学习和技能训练，提升设备管理及维修人员的技术水平。

企业可以聘请具有单项专业技能人员，如机修钳工、专业电工等，由这些专业技能人员对现有的设备维修人员进行传、帮、带，使设备维修人员的工作行为及操作规范化。

企业应建立有效的激励机制，对设备维修人员进行技术等级评定，设定维修人员的技术等级，与设备故障率、设备运转率、维修费用、工作量及生产产量等指标一起同设备维修人员的工资挂钩考核。

设备维修人员要对企业各种设备的操作人员进行设备维护及调整方法的培训，使操作人员能够正确的按照设备操作规程使用设备。

做好重点设备的保养

企业首先要做好设备台账、设备检修及重要零部件更换档案，特别是重点设备，这里主要包括瓦楞纸板生产线和印刷设备。

设备台账上需要注明设备是否有技术资料，并且要注明产地、生产厂家、使用的起始日期等。设备检修档案在部分瓦楞纸箱企业有建立，但真正认真建立检修和更换零部件的档案并认真做检修记录的不多，绝大部分瓦楞纸箱企业无设备检修和更换零部件档案。

这里要重点强调的一点是企业要高度重视重点设备的精度管理。设备精度是否能达到设备原来的精度要求，是保证产品质量和产能的主要因素。一般企业仅局限于设备能运转即可的状态，根本不对设备的精度进行检测，结果造成生产的产品出现叠印、套印不准、开槽误差大等质量问题。因此，瓦楞纸箱企业应列出定期检查设备精度计划并加以实施，设备的精度检测每年至少要进行一次，并且维修时要有维修标准，维修后的设备要能达到设备的原有精度及原有功能，对于经大修后的设备要对其维修前、维修后的状况进行对比分析，记录设备维修后精度和功能的真实情况，以方便生产部门能根据设备的精度和功能安排相应的产品生产。

做好重点设备的润滑管理。设备的润滑管理就是为了降低摩擦阻力，减少磨损，降低零部件损坏率，延长零部件使用寿命，使设备经常处于良好运行状态而采取的措施。它是设备保养的基础工作，应常抓不懈，润滑管理的主要工作内容包括：编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织实施；编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料；指导操作人员、设备修理人员正确搞好润滑；贯彻设备润滑的“五定”工作，即：定点、定质、定量、定时、定人。

设备安全管理

瓦楞纸箱企业应高度重视设备安全管理工作，排查消除设备安全隐患。一般企业都对设备进行安全检查，但许多企业设备的安全保护设置在设备上不能够百分之百地起作用，只有部分可起作用，在损坏后大多也是设备操作人员提出要求后才去修理，存在严重安全隐患。因此，瓦楞纸箱企业一定要提高管理水平，加强对设备事故防患措施的规划、落实和检查，建立健全设备操作使用责任制、设备操作规程和保养细则、设备保养制度、设备巡检制度和设备交接班制度等规章制度并切实贯彻执行，及时发现事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，避免发生设备事故，以保证设备安全保护设置处于可用状态，无设备安全隐患。

易损部件管理

对使用频率高、关键设备的零部件要储备或做应急预案，易损部件要定期地、有计划地进行更换，而不必非要等到损坏后再更换。

企业要建立易损部件的使用档案，如生产用的各种刀具，要统计出刀具的使用寿命，记录检查刀具使用过程中的状态，根据使用情况对刀具的质量、价格情况进行评估，选择合格供应商，将刀具使用成本降到最低。

设备的故障管理

消灭和减少设备故障是设备管理与维修人员的一项重要任务。造成设备故障的原因很多，企业要把不同的故障现象进行归纳分类，以便弄清故障原因，就可以采取有效措施来预测、防止故障的发生，把因故障造成的影响损失降低到最少。

设备的故障管理包括设备检查、故障记录、故障统计分析和减少及消灭故障的措施研究和管理四个方面的工作。

设备检查是设备维护保养的一种方式。设备的检查包括：设备使用的日常检查，日常维护修理巡回检查，设备的使用管理检查和各种形式的定期检查。其中设备使用的日常检查一般企业采用“点检”表检查记录形式或采用日常维护保养记录和交接班记录形式。定期检查包括定期精度检测、校正，预防性试验等。

新设备的管理

1新设备操作员工的选择和培训

企业应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。在选择操作员工时，必须经过文化知识和智力选择、专业知识学习和考核、操作使用技能培训三个方面的学习、培训，并经过全部考核合格、取得合格证，才能成为一名符合要求的设备操作人员。

为了适应“一专多能”和生产的需要，在定人定机时，可允许操作人员同时申请操作几种不同类别和型号的设备，但应全部考核合格才能操作使用这些设备。

2拟订新设备操作规程和保养细则

应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范等来组织拟订安全操作规程，同时向操作人员提出操作使用要求的规范，并组织学习，使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中，要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求以及其他注意事项。

在拟订安全操作规程的同时，要拟订保养细则。设备保养细则的内容，包括外部保养和安全装置、润滑系统、操纵系统等等各项保养规定和具体要求，并明确规定保养时间。

3明确操作岗位职责

对单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责；两人以上同时使用或单人操作有两、三班制生产的设备，应明确班组长负责设备的维护保养工作。

 

   作者李雨田系包装行业资深专家