彩色铝箔印刷涂布质量提高关键(上)

        上世纪80年代中期，采用先进技术包装的国外药品开始大量涌入我国，使国内的医药市场受到冲击。因为当时国内的药品片剂仍大部分采用旧式的玻璃瓶等包装形式，我国医药行业便拉开了对各种材料的药品包装进行更新换代的序幕，其中包括采用各方面性能都比较优异的铝箔产品。相继引进国外铝箔印刷涂布设备生产线，达到泡罩包装的规模生产能力。生产初期中国的铝箔原材料均是进口，年产量约400多吨，而且多为铝箔表面不印刷文字图案的“素箔”，少部分产品采用了铝箔一面单侧印刷。

    近几年来，铝箔包装应用范围不断扩大，除药品包装外，食品包装、保健品包装等均有应用，促使我国的铝箔印刷技求不断提高，现在达到铝箔反正面双侧均可印刷。不但能印刷一种颜色的产品，而且还可印成五颜六色文字图案的多色品种，铝箔表面经涂布成为仿金色箔等各种色彩均展现在消费者面前，这样的包装形式让人感到高贵华丽，爱不释手，起到了良好的宣传、保护产品的作用。

    凹版印刷彩箔    

    铝箔印刷是通过印刷版辊的下凹表面来印刷文字图案，首先将印版辊筒通过外加工制成印版图文，图文部分在辊筒铜层表面上被腐蚀成墨孔或凹坑，非图文部分则是辊筒外层铜质表面本身。印版辊筒在墨槽内转动，在每一个墨孔内填充以稀薄的油墨，当辊筒转动从表面墨槽中旋出时，上面多余的油墨由安装在印版辊筒表面上的刮刀刮去，当印版辊筒与承印物铝箔接触时，表面具有弹性的橡胶压印辊将铝箔表面压向印版辊筒，使墨孔的油墨转移到铝箔表面，此时便完成了铝箔印刷工作。由于铝箔材料不同于纸质材料和塑料，它的印刷适用性关键是要掌握油墨特性、油墨黏度以及油墨干燥程度，才能印刷出符合质量标准，达到用户满意的产品。

    油墨与金属箔印刷适用性

    铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨，这种油墨对铝箔的印刷有很好的粘附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性，且因其柔软，所以大多还用于塑料薄膜的印刷，在应用于铝箔为基材的印刷时，这种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也可以满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合书时脂／丙烯酸树脂为主要成分的复合性铝箔专用油墨，其特点是色泽鲜艳，浓度高，对铝箔的粘附性能特别强，有良好的透明性，在颜料选用上，不采用重金属等有毒成分，广泛应用于医药、食品、保健品的包装。

    铝箔印刷油墨黏度变化的调整

    选择了适用于铝箔印刷的油墨，但每种油墨的黏度不一样，使用的油墨为了在贮存过程中不沉淀，一般黏度都比较大，在印刷使用时应适当稀释，以达到所使用的黏度和流动性，这还取决于设备的结构形式和印刷速度。一般用4号黏度杯测量油墨黏度，机器印刷速度在30～70m／min之间。黏度调整在25～30秒之间。在应用黏度较大的油墨时，采用大量的稀释剂溶解应搅拌均匀，使稀释剂均匀分布在整个油墨中，由于室内的温度与湿度对油墨浓度有影响，最好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的数量，并根据温度和湿度以及印刷速度的变化，每隔一段时间测量油墨的浓度。采用凹版对铝箔进行印刷时，假如油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮，网纹处产生“糊版”现象，油墨浓度太大又会使图案处产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美观。
 
 印刷中油墨干燥程度的把握

    铝箔凹版印刷过程油墨的干燥是靠溶剂的挥发来完成的，通过加热器和吹热风的作用促使油墨干燥。油墨的干燥程度应与印刷速度和干燥温度相配合，以这两个基本因素结合室内温度湿度而随时调节。当印刷速度和干燥温度不变时，室内温度太低，则油墨在铝箔表面干燥太慢，可在油墨中加入快干溶剂或快干稀释剂，反之油墨干燥太快，可在油墨中加入适量慢干稀释剂，以适应印刷过程中环境温度、湿度的变化。

    彩色铝箔涂布加工工艺

    彩色铝箔印刷与涂布工艺过程必须由保护层／印刷层／铝箔层／印刷层／黏合层等组成，但最基本的工艺组成必须有涂布保护层、铝箔印刷层、涂布黏合层，通过铝箔印刷涂布机来完成。目前多数彩色铝箔印刷涂布设备的涂布工序用网纹辊涂布装置，也称为网线涂布方法。使用的涂布网纹辊的表面是由网穴与网墙组成的。辊上的凹点通常称为网穴，高的部分被称为网墙或网线，网墙与网穴的比例约为1：5。网纹辊经加工后表面镀一层厚度为0.015～0.02毫米的硬铬，以增加网纹辊表面硬度，其硬度值为：HRc62～65。对铝箔进行涂布时，其工艺过程和涂布辊运行的状态是：当涂布时用的黏合剂或保护剂注满网纹辊的网穴时，网纹辊旋转，当该网穴离开黏合剂(保护剂)液面后，辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去，而只保留着凹纹网穴中刮不去的液体，此液体再与被涂覆的铝箔基材表面接触，这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的，这样网穴里的一部分黏合剂(保护剂)溶液转移到铝箔的基材表面上，由于黏合剂(保护剂)具有流动性，它会慢慢自动地在铝箔表面流平，使原来不连续的液体变成连续均匀的液层。在网纹辊网穴里的液体一部分转移到铝箔上，而网纹辊同时又是旋转的，随着旋转一周后又重新浸入到黏合剂液体中去，液体黏合剂又会填充网穴，这样周而复始，一个直径不大的网纹辊就能将黏合剂溶液不问断地均匀地转移到铝箔基材上，使铝箔表面实现均匀涂覆黏合剂(保护剂)的目的。显而易见，如果网纹辊中的每单位面积的网线越少，网穴越深，则涂布量越大，当网纹辊表面线数越多，网穴越浅，所充满的黏合剂(保护剂)就少，其涂布量相对就小。另外网纹辊的网穴形状不同，其涂布量也不等。比如说；采用200棱锥形的网纹辊涂布，即每英寸有200个网穴，黏合剂的存容量为每平方米24克，而用三角螺纹形网纹辊，黏合剂存量在每平方米63克左右。

信息来源：中国印刷