彩色铝箔印刷质量控制要点分析

        上世纪80年代中期，采用先进技术包装的国外药品开始大量涌入我国，使国内的医药市场受到冲击。因为当时国内的药品片剂仍大部分采用旧式的玻璃瓶等包装形式，我国医药行业便拉开了对各种材料的药品包装进行更新换代的序幕，其中包括采用各方面性能都比较优异的铝箔产品。相继引进国外铝箔印刷涂布设备生产线，达到泡罩包装的规模生产能力。生产初期中国的铝箔原材料均是进口，年产量约400多吨，而且多为铝箔表面不印刷文字图案的“素箔”，少部分产品采用了铝箔一面单侧印刷。
　　近几年来，铝箔包装应用范围不断扩大，除药品包装外，食品包装、保健品包装等均有应用，促使我国的铝箔印刷技求不断提高，现在达到铝箔反正面双侧均可印刷。不但能印刷一种颜色的产品，而且还可印成五颜六色文字图案的多色品种，铝箔表面经涂布成为仿金色箔等各种色彩均展现在消费者面前，这样的包装形式让人感到高贵华丽，爱不释手，起到了良好的宣传、保护产品的作用。
　　凹版印刷彩箔
　　铝箔印刷是通过印刷版辊的下凹表面来印刷文字图案，首先将印版辊筒通过外加工制成印版图文，图文部分在辊筒铜层表面上被腐蚀成墨孔或凹坑，非图文部分则是辊筒外层铜质表面本身。印版辊筒在墨槽内转动，在每一个墨孔内填充以稀薄的油墨，当辊筒转动从表面墨槽中旋出时，上面多余的油墨由安装在印版辊筒表面上的刮刀刮去，当印版辊筒与承印物铝箔接触时，表面具有弹性的橡胶压印辊将铝箔表面压向印版辊筒，使墨孔的油墨转移到铝箔表面，此时便完成了铝箔印刷工作。由于铝箔材料不同于纸质材料和塑料，它的印刷适用性关键是要掌握油墨特性、油墨黏度以及油墨干燥程度，才能印刷出符合质量标准，达到用户满意的产品。
　　油墨与金属箔印刷适用性
　　铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨，这种油墨对铝箔的印刷有很好的粘附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性，且因其柔软，所以大多还用于塑料薄膜的印刷，在应用于铝箔为基材的印刷时，这种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也可以满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合书时脂／丙烯酸树脂为主要成分的复合性铝箔专用油墨，其特点是色泽鲜艳，浓度高，对铝箔的粘附性能特别强，有良好的透明性，在颜料选用上，不采用重金属等有毒成分，广泛应用于医药、食品、保健品的包装。
　　铝箔印刷油墨黏度变化的调整
　　选择了适用于铝箔印刷的油墨，但每种油墨的黏度不一样，使用的油墨为了在贮存过程中不沉淀，一般黏度都比较大，在印刷使用时应适当稀释，以达到所使用的黏度和流动性，这还取决于设备的结构形式和印刷速度。一般用4号黏度杯测量油墨黏度，机器印刷速度在30～70m／min之间。黏度调整在25～30秒之间。在应用黏度较大的油墨时，采用大量的稀释剂溶解应搅拌均匀，使稀释剂均匀分布在整个油墨中，由于室内的温度与湿度对油墨浓度有影响，最好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的数量，并根据温度和湿度以及印刷速度的变化，每隔一段时间测量油墨的浓度。采用凹版对铝箔进行印刷时，假如油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮，网纹处产生“糊版”现象，油墨浓度太大又会使图案处产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美观。
　　印刷中油墨干燥程度的把握
　　铝箔凹版印刷过程油墨的干燥是靠溶剂的挥发来完成的，通过加热器和吹热风的作用促使油墨干燥。油墨的干燥程度应与印刷速度和干燥温度相配合，以这两个基本因素结合室内温度湿度而随时调节。当印刷速度和干燥温度不变时，室内温度太低，则油墨在铝箔表面干燥太慢，可在油墨中加入快干溶剂或快干稀释剂，反之油墨干燥太快，可在油墨中加入适量慢干稀释剂，以适应印刷过程中环境温度、湿度的变化。