解析轮转机专用铜版纸起泡的原因

    1、 产生起泡的原理

    轮转印刷机具有高速印刷的特性，一般每小时达4—5万张(而一般平版印刷最快仅为1万多张／小时)，在印刷干燥后即进行直接折页，在如此快速的速度下，为了防止油墨不干、背粘等印刷异常的产生，就需要印刷油墨的快速干燥，而使油墨快速干燥的最有效的方法就是高温加热，所以在轮转机的结构中有一个烘箱，对印刷后的纸张进行加热，使油墨能够快速干燥。

    定量的水份，而水份在高温烘干(烘干温度一般在140℃左右)的情况下变成水蒸汽向外释放。但如果在纸张双面同一位置满版印刷，且油墨量很大时，由于油墨将纸面完全覆盖导致水蒸气无法向外释出，从而产生起泡。

     2、影响轮转机产生起泡的几个重要因素

     根据上面的起泡原理，我们可以归纳出影响到轮转印刷起泡的三个方面：印刷条件、油墨、纸张，其中关于印刷方面的几个主要因素如下： 

    （1）油墨的干燥性能

     轮转印刷所用的油墨，为专用油墨．故而就油墨的流动性及干燥性等特性，对轮转纸起泡影响较大，油墨越容易干燥，轮转机烘干温度越低，越不容易起泡，但干燥太快的油墨，其印后光泽一般会相对较低。

    （2）印刷机的烘干温度和印刷速度

     因为轮转印刷时的速度较快，故而纸张在烘箱中的停留时间亦较短，为保证油墨的正常干燥，防止背印的产生，即需提高烘干温度，加快油墨的干燥，但根据气体的膨胀理论，压力一定的情况下(P1=P2)，温度越高(T2>T2)，则体积越大(V2>V1)，所以在印刷过程中，烘干温度过高，即会出现起泡的问题，但若烘干温度过低，则会因油墨不干燥而产生背印等问题。

    轮转印刷中对印刷条件、纸张及油墨的要求会越来越高，其主要的发展趋势：随着印刷效率要求的提升．轮转机的印刷速度一定会越来越快，烘干温度亦会随之越来越高，故对油墨和纸张的要求会越来越高，一方面要求印刷用油墨，在保证印后光泽的前提下，能更快速干燥，另一方面则要求印刷用纸张不断提升其耐温程度。

信息来源：中国印刷港