对有效控制静电的方法和技巧
在印刷过程中,静电会带来许多危害,它不仅会伤害到操作工人,还使合格的印刷品变得一塌糊涂。对静电必须时时预防,先下手为强,在它对生产造成危害之前,将其消灭掉。
静电发生的区域
除了纸张与滚筒接触的部位,如导纸辊、夹紧辊、浮动辊、印刷头、收纸堆、卷纸装置、过版辊等机器的不同部件外,静电还出现在其他的一些场合,如塑料片基,印刷机械以及涂布生产线上。在这些情况下,如果不对静电进行有效的控制,就会造成灰尘的积聚减少合格产品的数量、使操作者遭受电击,此外,如果使用的是溶剂型油墨,还可能出现着火和爆炸的现象。
UV油墨尤其易受静电现象的影响,使油墨中的一些颗粒附着在橡皮布和其它一些机器部件上,很可能对印张造成二次污染,出现一些白点(脱墨故障)或环状白斑。静电使清洗滚筒变得异常的困难,而如果滚筒清洗的不干净,也会产品的质量下降,并增加了停机次数和时间。将静电消除或减少到500伏以下对清洗滚筒是非常重要的,可以大大提高工作效率。否则,滚筒自身就可能吸附上比清洗前还要多的灰尘,使生产无法进行下去。
有效地控制静电
是除去静电还是有效地控制它一直是印刷企业争论的话题,尽管一些控制静电的产品起的名字是“除静电”,但实际上这些产品并不能彻底地将静电除去。彻底地将静电消灭干净几乎是不可能的事情,因为凡是有接触的地方就会有静电的存在,而印刷过程中不可避免地要发生各种零件和材料的相互接触,也就无法避免静电的产生。
我们可以将静电减少到一定的程度使之对生产的过程完全不受影响,虽然这不太现实也没有必要,但我们完全可以在某个特殊的阶段对接触表面上的电荷进行有效的控制,如当带电的材料通过离子发生器时,静电就会减少,而再和其他的部位发生摩擦的时候,静电又会重新出现。
静电控制的方法
在包装印刷企业,除了碳刷棒控制静电的方法以外,tinsel(金纸)是最常用的控制静电的方法,也是最引人注意的一种方法,关键是这种方法的成本比较低廉。虽然这些除静电的方法效果不错,但很难说它们就是最恰当的方法,如tinsel产品就经常将片基划伤。Tinsel控制静电的速度非常快,但如果是超过3000伏的静电,就不得不选用其它的方法。大多数与静电相关的转印和印刷问题都可以用久经考验的除静电棒的方法来解决。在快速转动的轮转机生产线上,AC离子棒是比较常用的控制静电的方法,效果非常好,只是控制的范围极其有限,建议在滚筒的表面多安装几英寸以便优化控制的性能。
根据生成的不同电荷相应生成相应的正离子或负离子,对静电进行中和,这也是一种比较流行的控制静电的方法。DC棒中和静电的能量范围非常广泛,适用于winder,可作为替换昂贵的AC离子吹风机。在包装印刷市场上,控制静电的下一个进步可能要集中在监控技术上了。新近推出的Model177fieldmeter/监控系统(Monroe Electronics公司开发)对基于溶剂的油墨和其它一些易发生爆炸的场合非常有用,这套系统可以同时对印刷机滚筒的四个区域进行监控,还可以将它安装在控制静电设备后,监视离子器的工作效率。
Ion System公司也开发了内置有诊断和性能监控器的AC智能化静电中和设备,它由一个固体的、高电压能源供给、内置的监控电路、计算机接口模块和静电中和棒组成,用AC来管理每一个中和器,并通过一台电脑提醒操作者可能出现的问题。随着这股潮流,Simco公司最近推出了带监控的能源供给Blue Bar/M167,它可以对操作进行监控,并提醒操作者出现在控制棒上的任何问题,如弯曲或传导不净等。
定位
印刷机的设计结构中有许多成为静电的积累场所,如果想将每一处的静电都控制住,势必要添加很多的设备,这种过分的控制会给企业造成不必要的负担,通常选择适当的设备,将静电控制在可接受的阈值之内即可。将静电控制设备放在何处与选择何种控制静电的方法同样重要,通常采用一种称为“最低限要求”的方法,将控制静电的设备直接定位在过程中经常因为静电而发生问题的地方。而那些在50伏到100伏之间的静电根本不会对生产造成任何影响,也就没有必要考虑了。
控制静电的一些技巧
检查地线——如果操作者经常遭到静电的打击,首先应该想到的是检查地线连接的是否恰当。
增加湿度——增加了相对湿度(RH)后,静电减少了许多,这是因为湿度可以提高一些绝缘材料的导电性。车间内的相对湿度至少应该在55%-60%之间。增加湿度的一个负作用是材料表面过于潮湿,工作的环境不太舒适。
考虑多方面的因素——产生静电的原因是多方面的,如速度、拉力、压力和相对湿度。检查地线可能会有所帮助,但要记住可能一些材料不具备接地的能力;降低机器运转的速度减少材料之间的摩擦也许会有所帮助,但却使产量降低了。所以要多方面考虑问题,尽可能在不同的因素之间求得平衡。
对控制的精度进行测量——对控制静电进行测量可以提高控制设备的工作能力,有助于决定是否需要更换新的设备或者决定是否需要换一个安装设备的位置。