塑料包装制品印刷的光泽化处理

     塑料包装制品，无论是薄膜、瓶、托盘以及周转箱、瓦楞箱，一般都要在表面进行印刷，而塑料制品表面印刷质量，除了印刷的牢度，即：油墨在制品表面的附着力外，光泽性也是一个重要的指标。根据印刷品光泽性的好坏，可以把塑料的印刷分成光泽性、半光泽性及消光型三种。为了使印刷品表面有良好的光泽性，一般在表面印刷后，还应当对印刷品的表面进行光泽化处理。

　　塑料由于大部分具有良好的透明性，因此，当塑料薄膜或透明塑料制品进行反印刷时，均有良好的光泽性，但是当进行正印刷，即：表面印刷时，则由于油墨中含有的固体成分较多，常常缺乏光泽性。一个塑料包装制品印刷的光泽性好坏，不仅同被印刷表面的光泽性、平整性有关，还同印刷油墨中的成分以及印品的厚薄等有关系。被印基材表面光洁度愈高，光泽性愈好；平整度愈好，则光泽性愈好，印刷油墨中不溶解的固体成分愈高，则光泽性愈差，消光性愈高，印刷层厚度愈大，则光泽性愈差。

　　印刷的光泽化处理方法有以下一些：

　　（一）在印刷面上涂布上光剂
    这是比较方便的方法，即在一个六套色的凹版印刷机上，于最后一色印刷后，再加印一个凹眼涂布辊涂布了的上光剂。上光剂的配方有如下一些：

　　上光剂配方一：过氧乙烯上光剂
　　
　　上光剂配方二：双组份聚氨酯上光剂
　　上光剂配方三：丙烯酸酯紫外光光固化上光剂

　　上光剂配方四：硅酮上光剂
　　上述配比用甲苯或无水乙醇为溶剂，调配成5%～10%的溶液供凹眼涂布辊或逆辊涂布进行涂布，然后加热反应干燥固化。

　　（二）干式复合贴膜法
   （三）挤出涂布上光法