纸质不良的印刷故障

           纸张作为印刷的主要原材料，它的特性如何，对印刷影响很大。生产实践经验清楚表明，纸质不良，其印刷故障的概率就高，对生产效率和产品质量，也必然将构成不良的影响。所以，正确认识和了解纸质不良引起的印刷故障，具有十分重要的意义。

　　一、纸面不平整引起的印刷起皱、套印不准和重影故障现象及排除方法
　　我们知道，纸张的纤维组织具有较强的吸湿性，很容易随环境温、湿度变化而改变其含水量。纸张含水量一旦增加，其纤维组织将出现伸长现象；反之，其纤维组织就出现收缩现象。这就是纸张出现紧边、卷曲、荷叶边以及纸面不平整的原因所在。纸张的这些变形则是发生印刷起皱、套印不准和重影故障的主要原因。
　　日常生产实践情况表明：若纸张四边水分过多散失，中间水分大于边侧水分时，就会形成紧边状况。而呈紧边状的纸张，印刷时其中间部位容易出现折皱现象。纸边卷曲则是由于纸张的正反面含水量存在差异，使纸面含水量低的一面因收缩而出现卷曲。纸边出现卷曲时，印刷过程中，则容易因输纸不到位及咬纸时纸边折角，造成印刷起皱、套印不准或重影故障。纸边卷曲引起的印刷起皱，皱痕一般呈大歪斜形状，且皱痕的位置不固定。排除办法是：对卷曲的纸边进行敲勒，使纸边达到平直、坚挺。荷叶边也容易造成印刷起皱、套印不准或重影故障，最常见就是印刷起皱故障。荷叶边的产生是纸边吸湿伸长的表现，使纸边直线尺寸比中间部位长，这样因纸边松驰而中间较平整，印刷时，呈波浪状的纸边在压印过程中受到挤压而出现折皱现象，这种折皱一般出现在纸张的边侧，尤其是印品的拖梢部位最容易产生折皱现象。对出现荷叶边的纸张，其处理办法是：对纸张进行吊晾处理，使纸面的含水量均匀一致，并与印刷车间的温、湿度保持相对的平衡，让纸边恢复应有的平整度。
　　保持纸张良好的平整度，应注重从质量源头上进行把关控制，一是要保持纸张性能的稳定性，刚进的纸张不要马上投入使用，最好放置一段时间让其与温、湿度保持平衡后，投入使用效果效好；二是存放纸张的仓库和切纸车间与印刷车间的温、湿度，要保持相应的平衡，不能存在较大的悬殊，以防止变形情况的发生。这些都是减少或避免印刷起皱、套印不准和重影故障发生机会的有效措施。

　　二、纸张的表面强度差造成的掉粉、拉毛和剥皮（脱层）印刷故障现象及排除方法
　　纸张的表面强度是指纸张纤维组织、填料和胶料之间结合的程度，若造纸工艺掌握不当，纸张的表面强度差，印刷过程中就容易出现掉粉、拉毛和剥皮等故障，甚至造成堆版、堆橡皮、糊版、花版以及降低印版耐印率等连锁质量故障。
　　纸张产生印刷掉粉、拉毛和剥皮的主要原因表现为：橡皮布上油墨在与纸面接触压印过程中，对纸张的表面产生粘拉力和剥离力，并且这种力随印刷速度的加快而增加。所以，当纸张在表面强度不好的情况下，印刷速度越快纸面掉粉等情况就越厉害。纸张的表面强度差既成事实之后，生产现场应急的补救方法，只有通过印刷操作工艺技术上的调整和控制，才能达到减少或消除掉粉、拉毛和剥皮印刷等故障。其主要工艺措施有：
　　1、适当降低印刷速度，减少压印时的粘拉力和剥离力；
　　2、适当减轻印刷压力，减少对纸面的冲击力和剥离力；
　　3、对油墨的粘性进行适当的调整，在油墨中适当加些撤粘剂或调墨油，以降低油墨的粘度；
　　4、以尽量小的润版液供给量进行印刷，避免“水大墨大粘性也大”的不良效应；
　　5、检查橡皮布是否存在老化发粘现象，如有此状则应在橡皮布表面涂一层硫磺粉，若此法无效则应更换新的橡皮布；
　　6、通过采用晾纸机吊晾纸张，通过机器转动和吹风作用，可使纸面的一些纸屑散落下来；
　　7、对纸张进行一次空压印，使纸面粉屑脱落下来；
　　8、对纸张表面强度差的纸，调整用于印刷吸墨量少的版面，确保产品印刷质量。

　　三、纸张表面偏酸性引起的印刷质量故障现象及排除方法印刷用的纸张一般要求中性较为适宜，但是由于造纸工艺控制不适，如施胶时浆料中存在着酸性物质等原因，易造成纸张偏酸性。偏酸性的纸张会起到抑制油墨层氧气结膜的作用，造成印品墨层慢干的不良反应。若印刷墨层慢干的话，一方面容易造成印迹过底现象，另一方面难以实现正常的套印和叠印，印品版面也容易脏污，影响产品质量，也降低生产效率。偏酸性的纸张，其性质是恒定的，一时无法矫正。惟有通过印刷工艺技术措施上的调整，才能较好避免印刷质量故障的产生。其主要工艺措施有：一是对油墨的干燥性能进行调整，在油墨中适当加些干燥剂或采用快干型油墨进行印刷；二是采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即将油墨色相适当调深一些， 使印刷墨层相应薄一点，这样既有利于印刷墨层快速干燥，减少发生印刷粘脏的机会，又能使印品色相符合质量要求，这是印刷行业比较普遍采用工艺技术措施，可收到较好的效果。

　　四、纸张平滑度不良引起印刷质量故障现象及排除方法
　　平滑度是指纸张表面光滑的程度，它也是衡量纸张表面凸凹程度的一个指标。纸张的平滑度取决于细纤维、填料、胶料的密度和表面施胶的质量。平滑度不好的纸张印刷时容易造成墨色发花、版面图纹层次感差、吸墨量大、印迹干燥速度慢以及印版磨损快等不良现象。纸张平滑度也是一种恒定的性质，印刷操作者无法改变其固有的性质。所以，对平滑度差的纸张，印刷时只有通过操作工艺措施上的控制，来达到改善产品印刷质量的目的。
　　1、适当增加印刷压力，以弥补因纸面粗糙压印时接触不良而产生的墨色发花情况；
　　2、采用“浅墨厚印”工艺进行印刷，如印刷图版产品由于吸墨量大，容易造成墨色偏深情况，对此可将油墨色相适当调深一些，这样印刷墨量加大后，既可符合印刷色相要求，又使印品版面墨色饱和，印刷质量效果好。
　　综上所述，纸张作为印刷的基础条件，对产品印刷质量的好坏，具有举足轻量的作用，所以，正确认识纸张的性质及其与印刷工艺间的关系，通过印刷操作工艺技术的把关控制和调整，不仅可较好地防止和避免这样或那样印刷质量故障的发生，而且可有效地提高产品质量和生产效率。

信息来源：中国印刷港