单张纸胶印机连线装置的特点和选择(下)

      六、单张纸胶印机双面上光
　　
　　随着双面胶印机的发展，双面上光提到议事日程。双面上光的难点是，第一面印刷完成上光后必须充分干燥。除了UV印刷和干燥可即时进行外（UV印刷的成本偏高，有些印刷品无法UV印刷）水性上光主要是干燥时间不够。小森最近推出，在第一组上光单元后装两个处理机组，处理机组未安装印版滚筒和橡皮滚筒，只有压印滚筒和传纸滚筒，以使纸张在翻转之前有了足够的干燥时间。
　　
　　优势
　　
　　第一，有充分的干燥时间，保证上光后干燥；第二，利于干燥产生热量的排出；第三，提高了干燥能力，为了适应水性和UV上光的变化，同时加装IR和UV干燥装置，以适应不同印刷和上光对干燥的要求，提高机器的使用范围；第四，印刷质量和生产效率提高，废品率很低。
　　
　　劣势
　　
　　由于增加两个处理机组，产品价格较高，占地面积加大。
　　
　　七、连线打号码、压凸、打孔
　　
　　可在印刷机组后单独由一个打号、压凸机组完成，也可以在印刷机组上安装一套简单的打号、压凸装置。由供墨单元和号吗码箱轴组成。号码箱轴上的号码装方向不同，可以在印张上印刷纵向或横向号码。把号码箱拆下，在其位置装上压凸的块，即可对印刷品进行压凸。图5是单张纸胶印机上配置的打孔装置。在纵向（印刷走纸方向）要打孔、裁切、压痕和压凸是将相应的工具（如打孔刀）安装在一个支架上，支架安装在需要加工的位置上（横向可调。在横向（与走纸方向垂直）上打孔、裁切、压痕和压凸，相关加工工具安装在支撑轴上。无论是纵向还是横向打孔、裁切、压痕和压凸，都是相关工具和压印滚筒挤压完成，因此，对压印滚筒表面应有保护措施。
　　
　　八、连线模切、压痕
　　
　　近年来，单张纸胶印机上也开始配置模切、压痕装置。最初模切、压痕是在上光机组进行，即模切版装在上光版滚筒上，调整上光版滚筒对正模切位置，合压模切或压痕。也有的把模切版装在橡皮滚筒上，与压印滚筒挤压完成。现在已经可以配备一个单独的模切机组。
　　
　　单独模切、压痕机组可以配置清废装置。在模切滚筒上配备一套吸气和吹气系统。模切下的废料被牢牢的吸在模切滚筒上，当模切滚筒转到排废抽风位置时，模切滚筒的吸气立即换成吹气，模切下的废料被吹掉，同时被排废抽风系统吸走。
　　
　　无论是模切、压痕、压凸、打孔，都需要保护压印滚筒表面，一般是采用包衬物或护套。
　　
　　九、连线印品质量检测装置
　　
　　为了全面检测所有印品质量，保证交给用户的产品不会出现质量问题，不少印刷机制造商都推出了自己的在线印品质量检测装置。
　　
　　高宝的连线印品质量检测装置QualiTronic安装在收纸滚筒前面，采用行式照相机，对最后印刷或上光滚筒上的印张进行逐行检测。可以检测印刷完成的印张，也可以检测上光后的印张。检测系统，在对开机上可检测0.5mm×0.5mm的最小缺陷，在1020mm×1420mm幅面的胶印机上可检测0.7mm×0.7mm的最小质量变化。
　　
　　具体检测值的大小，可以根据需要进行调整，还可以设置接近允许误差时的预警值。若检测的印张和标准样张（设定值）有差异，印张上的缺陷可在控制台的显示器上放大后显示出来。缺陷印张可在收纸装置上抽出，也可在收纸堆中插条显示。高宝在IPEX2006上首次推出用QualiTronic系统的照相机进行油墨密度测量，测量结果与DensiTroincS密度测量和调节系统的测量结果毫无差别?。
　　
　　曼罗兰在Roland700单张纸胶印机上推出鹰眼连线检测系统，对全部印品在线进行检查，检测结果存在硬盘上，可供查询及日后参考。其检测的基本原理是：利用照相机对印品逐线检测。将其检测结果与事先存储在图像处理器中的标准值（交付印刷的样张检测数值）进行比较。检测到有问题的印品时，系统会发出声音和可视的警告信号。同时，系统把故障位置及类型显示在显示屏上，收纸装置上的插标机构即在有问题的印张处插入一个标记，或在双收纸装置中将有问题的印张收在另一个收纸台上。检测精度和检测内容可在控制系统中设定，系统不仅可以检测印刷品质量，而且可以检查印刷材料质量。
　　
　　不同的连线印品质量检测装置，可以检测的印刷品和检测内容有所不同。一般检测内容包括套印误差、色偏、重影、飞墨、墨杠、墨斑、水油和溶剂污点、刮痕、折痕、卷角、皱折、纸张破损和孔洞及其它缺陷。
　　
　　十、组合印刷
　　
　　随着对印刷品质量要求的不断提高和差异化印刷的发展，仅有一种印刷方式很难满足客户需求。为了充分发挥各种印刷方式的优势，便出现了组合印刷。单张纸胶印机的组合印刷，目前主要有柔印机组、网印机组、数字印刷机组。前两种印刷主要是发挥印刷墨层厚的优势，数字印刷主要是利用可变印刷以满足个性化印刷需求。组合印刷一方面根据需要选择印刷机组；另一方面需要注意不同印刷方式的印刷适性是否兼容、印刷速度是否匹配。

信息来源：毕升印刷网