商业轮转胶印机投资的技术分析

         商业印刷是近年来人们谈论较多的话题之一，与报纸、书刊及一些满足特殊需求的印刷品不同，商业印刷市场主要针对那些对印刷质量要求较高、越来越多地采用轻量多样化纸张、装订方法灵活的彩色印刷产品，如大量的期刊杂志、报纸插页、豪华版报纸、杂志化报刊以及越来越多的商业宣传品（如直邮手册、购物指南、超市宣传品）等。

　　为了迎合这一迅速增长的印刷市场的需要，印刷设备制造商开发出了各种类型和规格的商业轮转印刷设备，但不同厂商的印刷设备在结构上、功能上和价格上的差异，必然带来应用领域和针对市场的不同。因此，面对着琳琅满目的不同厂家生产的各种商业轮转印刷设备，如何从设备功能和技术角度有针对性地进行选择，合理投资，使投资项目发挥出最大的效能，是印刷商们必须面对的问题。为此，我们从设备组成、性能和配置等技术角度对投资商业轮转印刷机做一技术分析，供印刷商们参考。

　　商业轮转机的基本特点

　　目前使用最广泛的是商业轮转胶印机,商业轮转胶印机与单张纸胶印机的不同，表现在它必须满足在最短的时间内完成较大印量印刷的要求，同时具备联机折页等必须的印后加工手段。因此，商业轮转胶印机较单张纸胶印机相比具有印刷速度快、生产效率高等突出特点，更适合较大印量印刷品的快捷印刷需要。另一方面，商业轮转胶印机与新闻卷筒纸胶印机不同，表现在对印刷品印刷质量的更高要求，使得商业轮转胶印机要有更精确的纸带张力控制、更准确的自动接纸和更高精度的自动套准调节等特点。同时，由于使用的纸张和油墨类型及高速、多色印刷的特点，商业轮转胶印机普遍要求配有烘干和冷却系统。

　　由此可见，为了更好地满足商业印刷品印刷需要，现代商业轮转胶印机已经具有印刷速度快（一般印刷速度不低于4万份/小时）、纸张适用范围广（纸张克重范围可达36g/m2～130g/m2）、印刷质量好（可印刷高达300线的印刷品）、生产效率高（各种自动化控制系统的使用）、经济效益好（印刷、折页、裁切一体化完成）等突出特点。近年来，商业轮转胶印机也发生着巨大的变化，从印刷系统驱动       近几年商业轮转设备市场走势趋热方式的变化、印刷滚筒结构及排列的变化、输墨、输水系统的变化到折页装置的变化、张力控制方式的变化、辅助装置设置与控制方式的变化，以及越来越多的自动化设定、检测与操作控制系统的应用，每一个变化都使得商业轮转胶印机具有更高的印刷质量、更快的印刷速度与效率、更方便的使用与操作，获得了更为广泛的应用市场。

　　商业轮转胶印机是卷筒纸印刷设备的一类机型，它采用平版印刷原理进行印刷，因此具备平版卷筒纸印刷机的基本特点与组成。同时，为了满足商业印刷品这一特殊类型的印刷品印刷市场，商业轮转胶印机又具有自身一些独特的特点与功能。

　　基本组成与性能

　　与其它类型的卷筒纸平版印刷机相似，商业轮转胶印机的基本组成包括给纸装置、印刷装置和印后折页装置，考虑到商业印刷的特点，商业轮转胶印机一般配备烘干、冷却系统。

　　给纸装置主要分成两大部分，即纸卷控制系统与纸带控制系统。纸卷控制系统包括满足纸卷安装调整要求的纸架、满足印刷机不停机换纸要求的自动接纸装置、满足与纸带张力产生装置共同控制纸带张力的纸卷制动装置等。纸带控制系统则包括引导纸带方向、纸带翻转、纸带平移的引导系统、产生和控制纸带张力的纸带张力控制系统、满足印刷精度要求的自动套准调节装置和保证减少辅助时间、降低工人劳动强度的自动穿纸系统等。

　　印刷装置基本组成遵循平版印刷基本原理而设置，包括印刷滚筒部件、输墨部件及输水部件。印刷滚筒的排列基本采用水平走纸的机组式B-B对滚型排列方式。为了满足快速、简捷的离合压要求，通常采用气动离合压装置。商业轮转胶印机的输墨装置与新闻类卷筒纸印刷机相比采用更多的匀墨辊以便将油墨快速打匀，并且在墨量调整时具有快速反应的能力。其输水装置广泛采用直接润湿系统，以确保印版上水膜的均匀性。

　　印后折页装置是商业轮转胶印机所必不可少的标准配置。完成印刷的纸带经过（纵切）、纵折、横切、横折、（纵折）等各种折页工艺，完成商业印刷品的印后折页工作。纵切装置中的圆盘刀的使用与否取决于纸带宽度与最终印刷品的尺寸大小的关系；纵折三角板是保证纸带纵向折页精度与位置的重要装置；横切锯齿裁刀将连续印刷的纸带裁切成一定幅面的单张纸；折页滚筒上的折刀和折页板完成印刷品的横折要求。如果需要完成16开开本的商业印刷品折页要求，还可以使用折刀与折页辊配合的纵折装置。

　　烘干与冷却装置是商业轮转胶印机的重要组成部分。面对商业印刷品印刷采用的热固型油墨，在高速多色印刷设备上必须配有烘干系统，以解决印刷品上油墨的干燥问题。经常使用的热风干燥方式，是通过高温热气流以最快的速度带走印刷品表面挥发的溶剂，使高速印刷的印刷品在最短的时间内得以干燥。冷却系统是配合烘干系统工作的。加热后的印刷品易于收缩变形，纸质变脆从而影响印后加工处理，冷却系统能够使印刷品的特性回复，并且保证了印刷品的光泽、尺寸稳定及后加工特性。

　　新型配置与功能

　　随着与印刷设备相关技术的进步以及高速发展的商业印刷品市场需求的不断增加，使得新型商业轮转胶印机类型与品牌也在不断诞生，各种商业轮转胶印机都正发生着引人注目的变化。新型装置的使用与控制方式的变化，提升了印刷设备的印刷功能和质量控制，成为商业轮转胶印机的亮点。[page] 

　　印刷机模块化设计

　　印刷机设计的模块化在商业轮转胶印机上表现得尤为明显。印刷机上的给纸机、印刷机组、张力控制装置、印后折页单元、控制系统硬件与软件、辅助装置等，都已成为印刷机上可以组合、选择的一部分。这种设计无论对印刷机制造商还是印刷商来说都是一种福音。一方面，它为印刷商提供了灵活性的选择，使他们真正能够从实际需要出发选择印刷设备的配置和功能，将每一笔投资都用在了实处。另一方面也为印刷机制造商相互之间提供了合作的可能。模块的选择能够实现优选品牌、优中选优的优势互补，对商业轮转胶印机不断的技术突破提供了强有力的保障。             

　　商业轮转设备的自动化程度越来越高

　　自动控制系统成为标准配置

　　随着单张纸胶印设备控制系统的不断发展与进步，商业轮转胶印机上自动控制的功能也在不断地完善与成熟。几乎每一种商业轮转胶印机都配备了高性能的自动控制系统，从墨区的遥控调节、套准的自动调节、自动张力控制到自动换纸、自动上版、自动穿纸、自动断纸检测、自动裁切与折页调整、自动干燥温度控制等，每一项自动控制，都为减少废品、减少辅助时间、提高印刷质量、减少非工作时间、提高经济效益创造了条件。

　　无轴技术的广泛采用

　　无轴传动是近年来在卷材类印刷设备上广泛使用的印刷机传动方式，与机械长轴传动方式相比，无轴驱动方式具有控制方式灵活、传动精度高，换活设置省时、方便，印刷机设置灵活性高等突出特点。由于去除了传统传动中的机械长轴，减少了机械磨损和功率损失，减少了机械设计的难度和复杂程度，也去除了机械传动带来的噪声问题和润滑要求。同时，无轴传动技术的使用使商业轮转胶印机各机组、装置之间更加独立，为印刷机模块化的设计提供了保证。

　　印刷滚筒的结构特点

　　由于商业印刷品较高的质量要求，商业轮转胶印机在滚筒结构上有较大的变化。商业轮转胶印机普遍采用走滚枕的滚筒滚压设计方式，从而保证最大限度地减小高速印刷时由于滚筒空档所带来的冲击振动；商业轮转印刷机采用直线型滚筒排列，能够有效地吸收机器的振动，为印刷机操作提供了更大的空间；商业轮转印刷机上应用窄缝技术和套筒技术，前者是采用很小缝隙的橡皮滚筒空档完成橡皮布的安装，而后者是采用无缝橡皮滚筒即套筒橡皮布来实现的。通过减小或去除橡皮滚筒的辊缝，能够更好地实现高速运转时滚筒的动平衡，减小或消除与辊缝相关的振动缺陷，为提高印刷速度打下了基础。

　　输墨和润湿系统的多样化

　　为了满足商业印刷品高质量要求，商业轮转印刷机的输墨及润湿装置必须保证在非常短的印刷周期内达到高质量的匀墨匀水效果。商业轮转胶印机与其他类型的卷筒纸胶印机相比其输墨系统的墨辊数量普遍较多，以期获得更好的匀墨效果。同时为了消除重影与鬼影，商业机上采用了目前单张纸胶印机上普遍使用的具有串墨功能的着墨系统。商业印刷机上的润湿系统采用的是直接或间接润湿方式，有些厂家使用薄膜型和乳化型可转换的润湿系统，可满足不同类型印刷品和不同印刷油墨的不同润湿要求。

　　折页机功能与控制的加强

　　多种组合型折页系统的使用是商业轮转胶印机满足多种类型商业印刷品印后折页要求所开发的印后系统，在一套折页装置中能够完成多种折页模式的设定，可以为客户提供更多的选择，也为印刷商能够承揽更多种类的印活创造了条件。为了便于更换印活后能够快速完成印后折页方式的变换与调整，折页自动调节系统代替手工调节已成为现代商业机的主要变化之一。

　　常见机型特点与比较

　　商业轮转胶印机作为商业印刷品印刷的首选机型已在各种印刷市场上逐渐被认可并得以不断发展。目前印刷市场上使用的商业轮转胶印机有多个厂家生产的多种机型，构成了商业轮转印刷机投资时的技术考虑。