瓦楞纸板(箱)含水量控制(2)

     瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

        水分控制的主要途径

        瓦楞纸板的含水率国家标准为（11±3)%，为了保证纸箱生产、印刷良好、黏合牢固、切边光滑、抗压力强、减少浪费、提高劳动生产率、增加企业经济效益，就必须从原材料、生产工艺、设备环境等多方面采取有效措施控制瓦楞纸板的含水率，使其维持在标准范围内，保证瓦楞纸板的生产质量。

        瓦楞纸板水分控制的主要方法有以下几种。

        (1)对于入厂的原纸的含水量要严格地控制。

        按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的采购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严格的检验，要求供应商供应合格的原纸。

        另外，原纸储存一定要设立单独的库房，温度一般在15～20℃，相对湿度一般在30%～40%。

        不要放在露天里，这样容易造成原纸含水量的变化，而且造成两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。

        (2)进行合理的温度控制。

        温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。在瓦楞纸板生产过程中要进行合理的温度控制。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时间内固化。

        在瓦楞纸板生产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180℃，也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9～1.4Mpa。对温度的控制主要有预热滚筒的温度控制、烘干机温度控制、疏水装置温度控制等。

        (3)对糊液的质量、上糊量的大小、含水量的大小、稀稠等进行合理的调控。

        如果糊液含水量大，糊稀、渗透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严格按照糊的含水量和配比以及搅拌时间进行制糊，掌握好糊液的黏度。

        (4)对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。

        制取抗水保湿剂乳状液，利用能量平衡原理使其渗透到纸纤维材料中，并在其表面形成保护膜，借助于喷涂系统实现其表面张力、表面自由能和固液间附作功，再实现乳状液渗透与成膜过程中的平衡，最终制得不影响印刷而又具有抗水保湿性能的瓦楞包装纸板。

        (5)通过在瓦楞纸板表面涂布石蜡、有机硅、光油等疏水剂，使瓦楞纸板具有疏水的功能。

        疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。

        疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板会迅速吸收而降低抗压强度，造成纸箱受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地保护商品。

信息来源：中国印刷物资商情