瓦楞纸板采用柔性版印刷时应当注意哪些问题(上)

        我国用于包装的瓦楞纸板印刷面积年产量已达106亿平方，在巨大的包装市场上，我国的包装印刷企业有很大部分还是采用老式作业，如简单的线条、文字单色印刷。又如，在涂料纸上印刷图案后再裱糊到瓦楞纸板上，工艺落后、效率低、成本高，而且其印刷质量与国外相比还有不少差距。我国只有部分包装印刷企业引进和使用瓦楞纸板连续生产线。因此，改进瓦楞纸印刷工艺、提高印刷质量是一项非常紧迫的任务。
　　在瓦楞纸板上采用柔性版印刷时应当注意以下问题。
　　
一、印刷前应当注意的问题
　　1．在瓦楞纸板上采用柔性版印刷时，柔性版材应选择厚些的感光树脂版，其厚度约为4～7mm，柔印时通过印版的压缩量来减少对瓦楞纸板因受压力影响而产生的变形。
　　2．在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，最好采用R／bak气垫式衬版技术。虽然感光树脂版具有柔软性和可压缩性，有补偿可塑性较低的厚型基材印刷缺陷的作用，但是压力过大，仍然会造成印版变形，增加印版疲劳，使印版寿命缩短。同时，为了减少印版与瓦楞纸板、网纹辊与印版之间的压力，国外开发了一种专门用于瓦楞纸板印刷的R／bak气垫式衬版技术，可以有效地防止印版变形和瓦楞纸板损坏，使墨层更均匀，印刷图案层次分明。使用时只需将含有微孔气泡的衬垫置于柔性版的背面一起贴在版滚筒上即可，这样印刷时，气垫衬层也具有缓冲压力的作用，当印刷压力过大或过小时，对瓦楞纸板印刷网点的增大以及瓦楞纸板的变形均可减少或消除。R／bak的优点是可以减少印刷接触面的压力，有效控制网点的增大，避免印版的变形，并且对印版滚筒的跳动有独特的补偿作用，避免了瓦楞纸板的损坏。
　　3．在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，使用水性墨应根据印版的设计状况和所设定的印刷速度确定油墨的粘度，并注意印刷过程中粘度的变化。由于瓦楞纸板表面泛黄且平整度差，油墨渗透快，油墨的着色力应较强，并保持适当的渗透干燥性。
　　4．在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，原稿图像的处理应考虑印刷设备和材料的特点。目前我国瓦楞纸板印刷彩画的网线数一般为60线/in左右，色数为3～4色，也有少数采用5～6色。柔性版印刷最多只能印出2％的网点，而且网点增大较大，瓦楞纸表面颜色又泛黄。因此，在图像处理中要注意正确设定制版网点修正曲线灰平衡，并输出阴片。
　　5．在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，由于晒版选用纸箱型的感光树脂版材比较厚，透光性与薄的版材有所差别，应注意背曝光、主曝光、冲洗和后曝光等处理过程。
　　6．在瓦楞纸板采用柔性版印刷以后，可采用相应的模切方式和制箱设备等进行模切，并可制成包装瓦楞纸箱和瓦楞纸盒等各种瓦楞制品。

二、瓦楞纸板采用柔性版印刷的故障处理

　　1.瓦楞纸板采用柔性版印刷时套印不准
　　在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，套印不准是由多种原因造成的，我们将不同原因造成套印不准及相应的解决方法分别介绍如下：
① 由于解卷或收卷的张力不匀造成套印不准。解决方法是：调整解卷、收卷张力平衡。
② 由于印版厚薄不匀造成套印不准。解决方法是：垫版或更换印版。
③ 由于承印材料厚薄不匀、拉伸变形不一致造成套印不准。解决方法是：尽量选用厚薄一致的承印材料。
④ 由于印速不稳定造成套印不准。解决方法是：控制印速并保持电压稳定。

　　2.在柔性版印刷过程中，出现边缘轮廓明显(图文压溃)
　　在柔性版印刷过程中出现各式各样的故障是不可避免的，而且产生的原因也是十分复杂的。因此，应当通过深入分析，掌握出现故障的规律，并不断积累实际经验，力求正确解决。
　　在印刷过程中，出现印品图文边缘轮廓色深、中间较浅的现象。产生这种现象的原因是：油墨粘度过高，油墨搅拌不良；印版表面上的墨量太大，印版平整度差，印刷压力过大。
　　解决的方法是：调节油墨粘度，合理搅拌用墨，控制传墨量，垫版，调节版面高度，调整印刷压力。

　　3.在柔性版印刷过程中，出现线条边缘发毛
　　在印刷过程中，出现印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺的现象。产生这种现象的原因是：油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力过大或不匀，油墨粘度太大引起版上起毛；印版磨损，静电；印速过慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。
　　解决的方法是：加缓干剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力，降低油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损情况，使用静电消除器，提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分搅拌均匀。

　　4.在柔性版印刷过程中，印刷油墨转移不良
　　在印刷过程中，印刷油墨在传递、转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。产生这种现象的原因是：印刷压力不足或不均匀，印版硬度不良，墨辊，网纹辊磨损老化，油墨与承印物不相容，承印物表面不平整；油墨的干燥速度大于印刷速度。
　　解决的方法是：调整印刷压力，检查印版硬度；更换墨辊，网纹辊，检查油墨配方与承印物情况，调换承印物，调整油墨干燥速度与印刷速度，使之匹配。

　　5.瓦楞纸板采用柔性版印刷时，网点或线划印迹不清
　　在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，网点或线划印迹不清是由多种原因造成的，我们将不同原因造成网点或线划印迹不清及相应的解决方法分别介绍如下：
① 由于印版缺陷厚度不匀造成网点或线划印迹不清。解决方法是：检查印版精度和印刷压力。
② 由于压印力过轻造成网点或线划印迹不清。解决方法是：重新调压。
③ 由于印刷机构调节不良造成网点或线划印迹不清。解决方法是：调整印刷机构，并使之运转平稳。
④ 由于印版滚筒跳动造成网点或线划印迹不清。解决方法是：检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。
⑤ 由于墨斗调整螺丝调节不当造成网点或线划印迹不清。解决方法是：放松螺丝。
⑥ 由于网纹辊与印版间压力不当造成网点或线划印迹不清。解决方法是：调节网纹辊与印版间的压力。