深入解析瓦楞纸预印的优势及其应用

        瓦楞纸包装的印刷按照加工工序不同，可分为两种印刷模式。一种是传统的后道印刷，也称后印，即在加工好的瓦楞纸板上直接进行印刷。这种印刷模式，以往多采用柔性版印刷机进行印刷，现在，一些国际知名的印刷机生产企业，如曼罗兰、高宝等，也开发出了可以在瓦楞纸板上直接印刷的胶印机，这使得包装印刷的质量大大提高,另一种模式就是预印。

        预印按照加工方式，也可以分为两种，即平板纸预印和卷筒纸预印。平板纸预印是先制作没有面纸的瓦楞纸板，同时采用胶印机印刷面纸，然后采用裱纸机将面纸裱糊在无面瓦楞纸板上。卷筒纸预印则是采用柔版印刷或凹版印刷的方式，预先将包装图案印刷在待加工的卷筒纸上，之后直接将其作为面纸用于瓦楞纸的加工，这样，加工出来的就是带有所需图案的瓦楞纸板。

        目前，在我国瓦楞纸印刷中占据优势地位的是后印，而柔版印刷又在后印模式中占据绝对领先的市场份额。事实上，这种印刷方式存在着严重的弊端：
        1. 损坏瓦楞纸板，影响纸箱的抗压强度；
        2. 油墨侵蚀作用，影响纸箱的堆码强度；
        3. 网点扩大，图纹变形，影像失真；
        4. 受承印物平整度的影响较大；
        5. 印刷压力的调节不易掌握，耐印次数较差。

        与后印相比，预印的优势主要体现在5个方面：
        1. 不损伤瓦楞纸板，不影响纸箱的抗压强度；
        2. 承印物的平整度明显优于瓦楞纸板；
        3. 承印物的厚度均匀，因此，印刷压力便于调节；
        4. 图纹变形很小，层次清晰，印刷质量非常高；
        5. 劳动效率较高，产能大。

        平板纸预印工艺的优点是采用平版胶印，印刷精美，色彩艳丽，表现力强。但是，这种加工方式也存在一些不足之处:
        1. 工序增加，出现废品的几率增大，同时也降低了劳动效率和产能；
        2. 覆面后容易起皱，形成“洗衣板”；
        3. 因为面纸与里纸贴合时间不同，会因为水分不均衡，造成纸板的翘曲，从而影响纸箱的模切成型和纸箱的抗压强度；
        4. 成本偏高，只适合于附加值比较高的产品，市场范围狭窄。

        卷筒纸预印工艺的主要缺点是这种方式只适合于单一品种的大批量加工。另外，预印生产的面纸经过瓦楞纸板流水线时，受热和磨擦易出现拉墨蹭脏和高温氧化脱色问题。由于改变加热和瓦楞纸板贴合工艺较为困难，而现有的油墨、水墨又存在弊端，所以要彻底解决这个问题存在一定的难度。

        目前，保护印迹的常用做法有加BOPP薄膜，印后横切、冷覆单面，上光油。其中采用进口的耐温光油效果较好，效率也高，但成本也会大大增加。因此，印迹的防护成为制约预印发展的瓶颈。以往，进行卷筒纸预印一般采用凹印机。但随着柔性版印刷技术的不断发展，在解决了印迹耐高温和抗磨擦的问题后，柔印将占据更大的市场份额。