设施和环境管理程序

设施和管理程序

1.0目的

确保设施与工作环境得以控制，为产品的质量提供保证

2.0范围

适用于设施与工作环境的控制。

3.0权责

本程序由生产部门制定及管理，相关人员配合执行。

4.0定义（无）

5.0内容

  5.1设备的购置：当设备报废或现存设备不能满足需要及其它原因等需增置设备时，由生产部提出申请，填写《采购单》注明购置设备的要求，交回总经理批准后由采购部采购。

  5.2设备验收：购置新设备时，由设备管理人员进行验收，并填写《设备验收报告》。

  5.3机器设备的管理：

A.凡影响到产品品质的机器设备，由生产部门建立“设备一览表”及“设备履历表”并统一予以编号（编号原则依据机器的名称或功能区分，以二位流水号表示）。

B.保养实施：

a.机器设备的保养分为三级。一级为日常保养；二级为定期保养；三级为不定期保养（即日常保养和定期保养之外，设备异常时进行的维修保养）。

b.保养人员依各机器设备的“点检保养标准”执行一级保养,保养结果记录于“机器设备保养记录表”中并在“保养人员”一栏中签名，生产单位主管负责确认，确认时须在“确认”一栏签名。

c.设备管理人员制定《年度设备定期保养计划》，下达相关车间，由设备管理人员依计划进行定期保养，并填写《设备定期保养记录表》。

C.机器设备的维修：

a.当机器设备出现故障时，使用人员应立即通知维修人员进行维修。

b.维修时，维修人员应挂放“正在维修”牌，并切断电源以防他人使用机器设备。

c.当机器设备本厂无法修理时，由采购通知外部专业人员来厂或送外维修。外修后的机器设备试机时由生产单位主管会同维修人员确认。

d.维修后由维修/作业人员在“设备履历表”上记录维修的状况及所换的零部件，以供为日保养提供参考。

D.机器设备不能满足生产要求、维修费用大于购置费用时，由使用部门或维修人员在《设备履历表》上说明现状，送交总经理在“设备履历表”上签字批准作报废处理。维修人员在“设备一览表”上注明已报废，不需再保养。

5.4环境因素管理：

A.本厂目前影响产品的环境因素无特别要求，一般在室内生产和存放，并备有有效的消防器材，特别情况时也可在室外作短暂存放（主要针对原料、半成品或成品）。

B.本厂的化学易燃材料（如油漆、天那水等）需分区分类放置，有特殊要求时依特殊要求执行。本厂的化学材料由仓库人员和生产部门人员做维护，且相应的化学易燃材料需作相应的标识。

C.开展5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、教养):

a.所有人员进入车间应穿戴整齐、佩带厂牌，仅进入指定的岗位区域

b.车间物料、产品标识清楚，整齐摆放在相应区域。

c.生产过程中的文件、记录保存整齐、完整、分类清晰、便于查找。

d.操作员负责自己岗位区域及设备的清扫工作，做到厂房整齐、清洁。

D.控制员工加班时间，每日原则上不能超过4小时，力求保证员工每日都有充沛的精力投入生产。

6.0附件

6.1机器设备保养记录表

7.0参考文件

7.1点检保养标准