纸箱生产运作管理之印刷

*纸箱生产运作程序：

分纸---印刷---切角---打钉（粘箱）

印刷区域划分：

目的  对印刷区域划分的目的是方便快捷找到要印刷的找纸，减少辅助时间，营造一个整洁、整齐、舒适的工作环境。

区域划分细节  印刷组区域可分为印刷工作区、排版组工作区和待印刷纸板摆放区。 印刷工作区就是印刷开机工作范围之内的区域;  排版组工作区就是排版人员工作的区域，但一般来说很多工厂的排版组工作区是在一个相对于纸箱生产车间要安静得多的环境里，因为排版工作是个细致的工作，越安静越好，所以很多工厂会把排版组人员按排在一个相对安静的环境里进行排版，以减少出错的机率; 待印刷纸板摆放区就是分纸部分好的纸板摆放的地方，为了能使印刷部的工作人员找纸快，有效的减少辅助时间，那么有必要对待印刷纸板摆放区进行合理的划分，以方便找纸，从而增加开机时间提高工作效率。

建立一个“待印刷来料摆放标准”制度  建立细则  那么如何把待印刷纸板摆放区合理的划分呢？我们可从纸箱数量上进行划分，例如：少于和等于20个的纸箱摆在一个区、21-50个纸箱的摆放在一个区、51-200个纸箱的摆放在一个区、201-500个纸箱的摆放在一个区，还有就是印刷颜色不同的不可放在一个卡板上，这种方法划分之后印刷部人员可根据自己要印刷的纸箱数量到相应的区域找到相应的纸板。具体每个工厂的待印刷纸板摆放区如何划分，要根据工厂的实际情况，这种划分方法只作参考。而分纸部的帮机普工则严格的按照工厂的这种摆放规定把分好的纸板摆放在指定的区域。

待印刷来料摆放标准制度的执行  待印刷纸板摆放区的摆放规定是由分纸二机的普工去执行的。

待印刷来料摆放标准制度的监督  由印刷和分纸二机机长进行监督工作，如果印刷在找纸的时候发现分纸二机的普工没有按照待印刷纸板摆放标准摆放纸板，那印刷会马上把这个问题反应给生产主管，到时分纸二机的普工就会受到相应的教育和处罚。

*为了规范操作，合理设计印刷整体运作程序：排版按要求排版（自审、互审、排版组长终审交由印刷）---印刷上机前印刷版、纸箱工作单、分纸分出的半成品压线尺寸的核对---按要求上版调机---核对印刷内容（印刷机长、印刷品检、印刷组长三方核对）---方可开机生产---生产中途抽检---普工捡纸---拉至待切角纸板摆放区

运作程序细节：

排版  排版前的唛头单检查和准备工作：当排版组长接到了营业部的纸箱印刷工作单和纸箱印刷唛头单时，首先要对纸箱印刷工作单和印刷唛头单进行核对和检查，核对纸箱印刷工作单和唛头单的物料编号、订单编号、纸箱尺寸等等是否相符，之后检查唛头单有没有不清晰、错误的地方，这种唛头单的内容的检查一般来说营业跟单小姐是不具备这个能力的，她们只能检查客户的唛头单有没有不清晰的地方。当排版组长对唛头单和纸箱印刷工作单检查之后，有不清晰或是有疑问的马上与营业小姐沟通解决，没有问题的需要做固定版的可马上按排做固定版，不需要做固定版的则可等待生产指令按排排版。

每班排版员开工前排版组长会按照生产排程配合印刷组工作把每个排版员的工作按排好，实行急单先排的原则，当排版员按唛头单的要求把印刷版排好后，首先要进行一次‘自检’，自检ok后交由另外一个排版员检查，我们称之为‘互检’，也就是说你排好的版自己检查OK后交给另外一个排员检查，他也是排好了版自己检查OK后交给你检查，互检OK后再把印刷版交给组长进行终检，这种先自检、再互检、再交由排版组长终检的目的是为了降低出错机率，终检OK后方可把排好的印刷版同唛头单交给印刷组。如此周而复始这就算是排版组的工作。

印刷  印刷每班上班前每个岗位会对印刷机进行适当的机器保养，印刷组长则会根据当班的排程决定每台印刷机印刷什么颜色，这个至关重要，因为清洗机器换水墨‘一是耽误时间二是浪费水墨’，在印刷组长决定了每台印刷机印什么颜色之后，就会按照轻重缓急的原则合理按排每台机器当班的生产任务。

当印刷机长接到印刷组长的生产指令拿到印刷版时，他的帮机普工会根据纸箱印刷工作单找到相应的纸板，而在这同时印刷机长会对印刷版和唛头单进行上版前的一次的复检，复检内容：订单编号、料号、印刷内容、印刷颜色等等检查OK，当帮机普工找来相应的纸板时，印刷机长会对待印刷纸板进行尺寸的检查和生产工作单的核对，一切OK后方可按照印刷要求上版，当按照印刷要求上好印刷版后进行适当的调试，开机用纸背面印刷一张出来进行‘预印首检’，再次核对印刷内容和唛头单上的内容是否相符，OK之后交由印刷品检核对，印刷品检核对OK之后再交由印刷组长核对，印刷组长核对OK之后三方确认方可开机生产出第一张，再根据首张的印刷效果进行适当的调试和印刷内容的再次确认，我们称之为‘首张首检’，调试OK已后方可开机生产，一般来说在刚开机生产到十几张在这个时间段机器速度都会很慢，而且印刷机长会停一下进行印刷效果的检查和处理，处理完毕之后才会把印刷机开到正常的速度，帮机普工则一边检纸一边检查印刷效果，当印刷一款完毕之后，印刷机长领印刷版，帮机普工则把印刷好的纸板拉至指定的待开槽打角区，如此周而复始这就算是印刷的工作。

印刷的质量事故： 

一般来说印刷的质量事故有以下几种情况：印刷内容错误的（漏印、错印、印刷格式不对、印刷唛头印反的）、印刷颜色错误的（印刷颜色错误分两种‘一种是普通的颜色印刷不对，例如红色印成黑色;一种是特调水墨的颜色不对的，例如特调后这种颜色的纸箱印刷了几次后，水墨中的水份慢慢的挥发啦，导致浓度增加而与客户的特调颜色不符的）、印刷走位的、印刷字迹不清的、印刷起毛的等等。

为了确保印刷的品质，对印刷人员进行专业的培训：首先要对印刷组的全体人员进行基础知识培训，培训形式可分笔试和口试，培训内容则是基础知识培训和针对性的培训各个客户的印刷要求以及客户特殊印刷要求要。

基础知识培训： 首先由讲师进行各个常用的英语单词和出错率高的英语单词进行讲解，讲师则由印刷排版组长担任，之后笔试，即每个受训人员都要默写出常用的单词，笔试培训目标是每个受训人员的笔试成绩必须要是满分，对考试不能达到满分，要进行重复培训，直到考核满分为止，笔试可一个月培训一次。口试则是针对性的培训各个客户的印刷要求以及客户特殊印刷要求，考核形式口问口答，口试可每个月进行一次培训和增加新客户时进行针对性的培训，另外纸箱部每天的早会纸箱部主管要针对性的讲解各工序前一天所出现的问题及客户的投诉（但这些一般是针对印刷部门）。

现场培训：  现场培训也可叫现场技术交流，这种培训也就是把印刷机长集中在一台机器前面，以实际操作的形式来进行技术上的沟通交流，每个人可把自己的上版调机的经验讲解给大家听，之后大家相互交流，取长补短，以达到增强专业技术的作用。

在工厂如此重视印刷部门人员的专业技能的培训的情况下，在一段时间之后印刷部门人员的整体素质和专业技术会明显提高，印刷部门人员素质提高了工作效率自然就提高了，出错率自然就下降了。所以培训是很重要的，要坚持不懈去抓好培训。

*为了确保印刷的品质，实际生产中设计一个印刷品保程序:   印刷品保程序也就是上面所说的排版自检---排版员的互检---排版组长终检----印刷上版前的初检（工作单、待印刷纸板核对、工作单唛头单的核对）---上版后预印刷首检---品检复检---印刷组长终检---印刷首张首检---生产中的抽检，这个品保程序必须严格遵守和执行。

*上述就是整个印刷的运作，那印刷的整体运作是由生产主管来监督和指导