开槽机操作指导书

作业方法：

1、关闭电源开关及主机停止按钮。

2、认真看清《XX包装印刷纸箱生产指令单》的工艺技术要求。

3、按照《XX包装印刷纸箱生产指令单》上的内尺寸要求调整上刀、下刀和压线轮的位置，具体调整压轮压力如下：

A、    预压轮的压力:a单坑为0-1mm,b双坑为2-3mm,c三坑为6mm；

B、    压线轮的压力:aA单坑为3-4mm,b双坑为1.5-2mm,c三坑为0mm。

C、    以上压力是大概压力，有时要根据具体情况做调节（纸板硬度、弯曲等）。

D、    压线原则：重预压重压线，压线一定要比预压重。

4、松开上刀、底刀和压轮的螺丝，根据《纸箱生产指令单》的内尺寸，用卷尺量开槽底刀的长度和宽度；调长宽操作规定：

第一个长度：内尺+1mm，第二个长度：内尺-1mm；

第一个宽度：内尺-1mm，第二个宽度：内尺+1mm。

5、根据《纸箱生产指令单》的内尺寸调压线，压线轮对准底刀的槽位中间位置，扭紧螺丝。

6、根据《纸箱生产指令单》的高度尺寸，调整开槽上刀。

7、根据《纸箱车间生产指令单》的宽度尺寸调整切纸尾刀（按内尺寸+0.3cm）。

8、启动主机按钮，用一张纸板试机。

9、开一个试样，认真核对试样与生产指令单上的尺寸是否相符合，经机长、质检员首检准确无误后，方可开机操作生产，具体首检标准如下：

A、以生产指令单为依据，首先确认正、侧唛的位置是否正确，长宽内尺寸以量摇盖尺寸为准，高度以《XX包装印刷有限公司瓦楞纸箱计算方法》进行测量，公差≤±2mm。

B、    客户要求检测外尺首件结合时，以外尺为标准，具体量法以客户规定来制定。

钉头（粘头）：单、双坑纸箱钉头为3.5cm，七层纸箱钉头为4cm。

面底纸不准压爆线，也不允许压线太浅，压线的深浅、纸板的破坏程度、压线的位置以保证粘箱时省力、美观为准，槽口干净，不准有多余的压线，成形后两摇盖对折相对斜差≤6mm，两摇盖间隙≤2mm，不允许顶角，也不允许箱角漏洞≥4mm。

C、    刀口无明显毛刺，尾刀处光滑平直（一般情况下尾刀不允许直接跟纸板接触），裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，或长不超过12mm。

D、    生产过程中加强抽检，重点检查走位，刀具螺丝松动引起尺寸错误。

10、操作完工后，调速器归到零处，关闭主机停止按钮。

11、按照生产指令单上的流程要求摆放整齐，放到指定机台，并认真填写《XX包装印刷纸箱生产指令单》上的成品数和废品数，并签上机长和质检员的姓名。

12、清理纸碎放到垃圾车里。

安全注意事项：

①    调机时，一定要关闭电源开关及主机停止按钮，并让其他人远离机台。

②    各刀及压线轮的螺丝一定要扭紧，否则会造成产品不良及机器损坏。

③     调预压轮及压线轮时，脚不要站在链条口处，并且不能坐在机台上。

④     调机时严禁启动主机调速器调机，只能用手摇滚轴调。

⑤     开机生产前要观察有无人在机器旁或接触到机器部位。

⑥     在调机时，一定要让机器停稳才可去操作调机。

⑦     放纸时，千万注意手的安全，不要因放斜一张纸板而用手去抢救，以免发生手指被压轴带进去压伤。

机器发生故障，请立即报告主管及通知公司维修部维修，严禁私自拆开机器及电路