平压模切工序作业指导书

1  范围

本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱平压模切的操作要求，适用于本企业纸箱模切成型工序应遵循的准则。

2  职责

2.1 瓦楞纸箱平压模切操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。

2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对圆压模切操作人员所生产的瓦楞纸板箱进行首件确认检验。

3  瓦楞纸板箱模切的操作要求

3.1 生产前准备

3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。

3.1.3 开机前必须对油杯、油孔、齿轮注油润滑，每周对偏心轮摆架进行清洁，并加上适量黄油。

3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。）

3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。

3.2 瓦楞纸板模切的操作要求

3.2.1 瓦楞纸板箱模切的质量要求

3.2.1.1 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、提手)。

3.2.1.2 箱片互成直角，对角误差±3mm，搭接舌宽30～50mm。

3.2.1.3 模切与印刷版面套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。

3.2.1.4 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。

3.2.1.5 压痕线、刀线符合图纸或样箱。

3.2.1.6 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

3.2.1.7 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，且无明显包角；两外摇盖间隙≤2mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。

3.2.1.8 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。

3.2.2 生产过程

3.2.2.1 操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。

3.2.2.2 启动主电机前,检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品，然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。

3.2.2.3 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求将制作完成的模切版牢固固定在机台上，并确保模切版安装位置正确。依纸板试切情况，校正规距，调整平衡局部压力至切断纸板为止。操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机试产一片，然后进行首件产品检验，装钉（粘箱）产品则在成箱后合拢摇盖进行检验。分切、压线、开槽不符合《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求。

3.2.2.4 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。

3.2.2.5生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰和靠设备转动的传动轮、移动的工作台，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。

3.2.2.6 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，下板时应使用托架放置。要清理干净产品的杂物，并放置在规定的区域内。如有不合格的纸板要及时挑选出来，并控制好产品的数量。

3.2.2.7 操作人员应经常检查在产模切的质量情况，确保版面内容位置、开槽尺寸准确，刀口光洁无毛刺，面、底纸无爆裂现象。如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人。

3.2.2.8  检验员应在生产过程对模切质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。

3.2.2.9 对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。

3.2.2.10 废次品必须在指定位置区分码堆。

3.2.2.11 不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。

3.2.2.12 闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。

3.2.3 停机

3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。

3.2.3.2 清点成品和废次品数量并填报生产制令单，将模切版归还制版房。

3.2.3.3 清理本工序（机台）上的杂物。

3.2.3.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器擦拭干净，完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。

4  常见质量问题及处置方法

常见质量问题及处置方法如表1所示。

表 1 常见质量问题及处置方法

5  相关文件

《生产过程运作控制程序》

《平压模切机使用说明书》