水墨印刷开槽机操作规范

1准备工作

1.1组长把需要印刷之流程单、规格卡、印刷卡交至各台机机长，机长须对流程单、规格卡、印刷卡进行确认核对，核对无误后交给备料人员备料。

1.2备料人员须依生产订单之规格编号、尺寸领料。测量纸板尺寸、清点数量均正确后，将试车纸置放于第一托盘上，以便上料员看见，若无试车纸，立即报告机长或主管，之后将纸板拉上机台轨道。

1.3上料员依印刷卡去领印版时须轻拿轻放，不可折叠或碰撞。印版是面对面挂在版架上，取出时要轻拉，以免相互磨擦损坏印版；且不能让菲林严重折曲，以免造成上面的印版损坏；上机挂版的时候要注意进纸方向，且印版一定要固定牢固，避免印刷机高速运转时因印版松动而损坏印版和印刷机。

  1.3.1印刷完以后，每一块版表面都必须用清水清洗干净，擦版时不可用力过猛，以免擦坏印版。将手放在印版表面不粘手时即为干净。

  1.3.2印版洗净后必须等晾干后才可归位。

  2调整

2.1送纸部调整由上料员依规格卡之数据调整，并负责挂版、检查印版编号与印刷卡是否相符合。

2.2机长依生产订单印刷卡上的数据调整咬纸轮、开槽尺寸、压线部，检查一切无误后合机（注意机内无人），调整参数如附页。

  3调油墨

3.1上油墨人员用开桶器打开桶盖后，将搅拌棍插到桶底搅拌均匀，搅拌后把搅拌棍放在清水桶内洗干净；加注油墨时须用过滤网对油墨进行过滤，加注标准不超过桶的3/4处，最后将油墨桶盖紧放回原处。

3.2在油墨上机循环之前，要流尽洗车水，方可上机循环。用我司四号粘度杯及码表对桶内油墨进行粘度测试，根据打样时在印刷卡反面的标准记录测试，若粘度高时可用水杯加入少量同编号旧油墨降低粘度，测试完成后粘度杯用清水洗净后放回指定位置。

3.3因油墨有挥发性及摇变性，时间久粘度会提高，影响印刷质量，故油墨必须每隔30分钟测试粘度；当桶内有泡沫产生时，可加入数滴消泡剂消泡。

  4试印

4.1用试机纸试印并做首检，小批量生产10张，核对色卡一致后批量生产。生产中由收纸员按抽检标准抽出纸板检查后放在抽检台上交品管检查。每一单结束前，油墨颜色若与下一订单不相同时，剩下30张应停止供墨。（抽检数量如下）。

4.2每单结束时由收纸员清场，对同规格、印刷内容不同的纸板需把每一栈板最上面的10片用绳子系住，模切箱每栈板最上面10片也需系。

4.3上料员须登记试机次数，用“正”表示试机次数，停机后完成数量扣去试机次数即是印刷完成数量，由机长在流程单填写正确数量后流入下工序。

4.4易混批客户的尺寸相同，印刷不同的订单，在纸板接舌处印上（1、2、3、4）等数字来区分印刷内容，每一托盘最上面10张用绳子扎住，避免掉落后发生混批；两拼箱在接舌处印上（A、B）。堆叠机人员须认真核对生产标签，杜绝因挂错生产标签造成混批。

  5安全操作

5.1各机台作业员须按岗位说明书和本机台本工序作业指导书进行作业，严禁违规操作，各人员坚守岗位，绝不允许非本岗位的员工操作机器。新员工培训实习阶段，一定要在师傅指导下作业。

5.2使用液压车在车间托运纸板时，托盘应放置平衡，不能歪斜，作业员禁止在液压车上滑行。

5.3分纸机操作送纸时，手不能离刀口过近，严禁在超过纸板极限的情况下对纸板进行分切。

5.4三刀一角调试尺寸时，机器按钮应处于关闭状态，并用一木质支撑物卡紧，防止机器波动；操作过程中手远离刀。

5.5收纸员操作时，收纸架下切勿站人，收纸架升起时，应把插销锁住。

5.6挂版作业人员进入机器内部前，在机器外部悬挂“车内有人”，警示他人误开动机器；卸版需按标准要求，双手扶印版，脚踩版轮旋转开关，将版缓缓拿出，不可采用一边推送一端拉出的方式取出印版。挂版遇到紧急情况时，先按动急停按钮，再进行其他操作；洗印版时，换水墨、洗车均需带手套作业。

5.7自动上纸机作业员每用完一托盘纸板，重新上纸时应确认机器周围无人时方可操作栈板机升降

5.8机长在安装开槽刀和压线轮时应锁定紧急按钮，防止开动机器。

  调整参数：