纸箱生产管理

    实际上，企业生产管理就是生产计划、动员、组织、控制、调度和领导的过程。生产管理重在管，贵在理。所以，在工作中必须紧紧围绕“管”和“理”开展有序的工作，并且要不断进行管理创新，采用或引进好的管理方法，这是十分重要的。

    所谓“管”，就是在组织生产过程中要围绕生产去管人、管事、管物，使生产过程始终保持良好、可靠的运行状态。其中，人是关系到企业生产运行状态的关键要素之一，也是首要的条件。人的思想是动态的，人也是有一定惰性的。但是，没有落后的员工，只有落后的管理。不去管，好的员工也会变懒惰，差的员工会变得越来越落后。每个人或多或少都会有怕得罪人的心理，这种心理的存在将在一定程度上影响管理。所以，“管”应该是用制度管人，而不是人管人。企业只有营造用制度管人的环境，实现制度面前人人平等，管理者才能不至于担心得罪人而感到为难，一切事情也就好办了。只要做到按照企业制定的管理制度去管人，使严格的管理制度形成威慑作用，才会使员工的行为得到规范，什么可以做，什么不可以做，员工心里自然就会分明。企业员工能按制度和规定办事了，生产中的一切事情自然也就迎刃而解，产品质量就有可靠的基础，原材料消耗、生产效能的控制也能得到有效的保证。企业形成这种良好的管理氛围，是要在管理方面下一定的功夫才能达到的。

    “理”就是对生产过程情况进行密切跟踪的行为，即对生产工艺的可靠性和生产的质量状态、效率、物资消耗、成本及对设备的运行情况等，进行一系列细致的分析对比和控制，发现不良行为要及时采取相应的措施进行纠正。可以说，“理”就是保证生产的有效性、科学性而应该采取的具体措施和行为，是在“管”的基础上进行的。生产的管和理是相辅相乘的，但是，管是首当其冲的，“管”是“理”的前提条件，也是“理”的基础，只有“管”好了，才能“理”顺。每个管理者都必须紧紧围绕管和理，扎实做好本职工作，才会形成良性循环的管理局面，企业才会有竞争活力，才会充满生机。

    生产工艺的管理

    生产工艺是产品质量和生产效率的源头环节，必须符合节能降耗、优质、高效和科学合理的基本原则。对大宗产品或新产品的生产，首先必须制定周密的生产工艺方案，要根据产品的特点，合理确定原材料取向和设备的选用，首先进行小批量的试生产，同时对生产的全过程进行密切的跟踪管理。在小批量的生产完成之后，根据实际生产情况，对生产过程中的一系列数据进行对比和分析，然后确定批量生产的工艺作业方案。

    但是，经过实践和理论分析制定的生产工艺，并不是一成不变的。在生产工艺实践过程中，可能会突然产生有创意的设想，或可能遇到一些新的问题，那么，只要能提高生产效率和产品质量，就可以对原来制定的工艺进行必要的调整，以确保生产的有效性和合理性。实践证明，在生产新开发的大宗包装产品时，就常常遇到一些新问题，而通过改变制版工艺或其他工艺作业方案后，不仅有效地避免印刷质量弊病，也能够节省原材料并提高生产效能。所以，笔者认为，评判一种生产工艺是否合适，主要要通过对实际生产中的产品质量效果、生产成本和生产效率这三个方面进行数据性的对比和分析，得出的结论才是科学合理的。

    产品质量的管理

    管生产首先必须管质量，如果生产的产品质量没有保证，生产就没有意义。在组织生产时，生产部门（包括车间、班组）首先必须从如何保证质量入手，进行认真细致的研究，科学合理地组织和指导生产。现实中经常出现这种错误倾向：生产的目的就是组织按期完成生产任务，而将质量控制看成是品管部门单方面的事。实际上，这种观念在许多企业确实存在着，往往造成有数量没有质量的后果。质量不合格的产品往往要返工生产，这比正常生产更加费工费时，造成人力、物力的更大浪费。因此，要坚决摒弃落后和狭隘的管理观念。

    笔者认为，企业对质量的有效控制，关键在于对生产的全过程进行严密、有效的控制，特别是要控制好基础环节和源头质量环节。各个员工、各个工序是质量控制的基础环节，生产过程一定要将产后检验转变为产前预防，生产过程中品管、技术和生产部门要通力合作，制定严密的生产质量控制手段和预防措施，使员工的质量自检、互检形成一种意识和习惯，这是提高生产合格率的基础。做好质量源头环节的控制，就要在做好生产工艺技术把关的同时，注意做好采购环节的质量控制，使原材料的质量有较好的保证。此外，还要做好设备的保养和合理使用，使机器的精度得到较好的保持，还可对员工进行必要的技术培训，使生产效率和产品质量得到同步的提高。

    生产成本的管理

    纸箱的生产成本涉及到企业生产管理的方方面面，原材料特性与价格、员工的劳动报酬、生产工艺方式、设备性能和配置、生产能源的投入、操作者的技术素质、劳动定员、管理措施等，都会影响生产的成本。在保证产品质量的前提下，选用合适的生产原材料，降低生产的物料消耗，提高生产效率是企业控制生产成本的管理方向，也是提高企业生产能力的重要途径之一。企业要控制好生产成本，必须根据产品的特点、工艺的方式、设备的能力等因素综合考虑，选择合适的原材料进行生产，这是降低生产消耗，提高产品质量和生产效率的基本原则。有的人可能会认为，要控制生产成本，降低原材料消耗，无非只有靠偷工减料、粗制滥造才能实现。这是一种短视的、不理智的错误做法，必然将影响产品质量、生产效率，长期来看还会增加生产消耗，得不偿失，是不可取的。

    合理控制生产成本的方法包括：通过生产工艺的改进，进行合理配料，降低原材料的投入；合理使用设备和合理定员；培养高素质的生产技术操作人员，提高设备的生产能力；采取有效的管理措施和手段。如通过工艺的合理调整和设备改造，可使产品的边角料和原材料损耗减少；对大宗、固定的产品，可以向生产厂家定购特殊规格的原材料，同时注意减少边角料的浪费；通过优化组合并合理使用人力资源，也可以降低生产成本；将异形纸箱的大块边角料利用起来，制作一些纸箱“内格”和垫片，或在异形纸箱、纸盒面纸的边角料出搭印其他一些小幅面的产品，都可以降低生产成本。在日常生产中，只要用心观察和思考，就能发现不少可以实现节能降耗的途径，达到降低生产成本的目的。

    生产设备的管理

    设备是纸箱企业生产的重要要素之一，也是关系到生产效能和质量的关键条件。如果没有有效的设备管理制度或措施，即使是再好的设备，可能没用多久就会出现各种各样的损坏情况，影响性能的发挥。所以，笔者认为要避免和消除这种不良状况，企业必须建立健全设备管理制度，落实一系列严密的管理措施，主要做法有以下几种：

    一是选择合适的操作者。重要设备或新购设备，要选用选择思想素质好，头脑比较灵敏和具有一定生产经验的员工去操作，这是关系到机器的生产效率能否得到正常发挥的关键，是设备管理和生产管理中应该注重考虑的一个重要环节。

    二是对设备进行检查和考核。在日常生产中，要注意对设备的使用和保养情况进行必要的检查和考核，并且要将其纳入与经济挂钩的轨道，对设备用得好的员工给予适当的奖励，对设备使用和保养工作做不好的，出现非正常损坏的，给予应有的经济惩罚，才能起到有效的制约作用。

    三是对设备发生事故进行原因分析。设备发生事故是生产中常见的情况，设备事故可以分为正常事故和非正常事故。但是，不管是哪种性质的事故，都要进行原因分析，查明事故的源头，以便采取措施进行纠正和预防。一般正常的事故主要是由于设备使用久了，部件的老化、磨损等引发的。而非正常事故则是由于操作者人为的因素引起的，如机器调整上的失误、操作上的不谨慎、机器润滑部位长期没有润滑或异物卷进机器等。所以，只有当设备的事故原因查明后，才能采取相应的措施进行有效的纠正和预防。

    四是要制定对设备的检修计划。大中型设备、生产上的重要设备，一定要适时进行必要的检修，这是提高设备使用寿命，保证生产效率和产品质量的重要管理措施。设备的检修计划，主要是根据设备的使用情况，制定大、中修的计划，确定设备维修的内容，对设备上的一些容易出现故障的部位，一定要进行预防性的维修，按照设备说明书的要求，机器有的部位要定期检修，如磨损的滚筒轴、轴承、齿轮、瓦楞辊或其他要害部件，而对一些比较隐蔽的部位要检查润滑是否到位等。

    安全生产的管理

    随着科学技术的不断进步，现代纸箱生产设备正向多色、多功能联动化和高速自动化方向发展。设备的高度进化，成为了大中型纸箱企业技术进步的推动力量。从设备的发展情况来看，生产的自动化程度是大大提高了，但生产环境的安全系数似乎在悄悄下降。现实情况表明：越是高速自动化设备，越容易发生意外安全事故；越是多人操作的大中型设备，越容易因配合失调而酿成工伤、设备事故。生产实践情况也表明，安全生产是提高企业经济效率和创造优质产品的前提条件，安全生产的重要性决定了企业管理始终必须把“安全第一，预防为主”的工作方针和精神落实到实处，这样才能营造一个安全生产的良好氛围，有效地消除安全事故隐患，保证生产安全。

    现实中的一些安全事故，有相当的一部分事故源于违章操作、人员配合不协调和防范措施环节薄弱上。如某公司印刷机操作人员在电器箱旁边，不小心把装有汽油的玻璃瓶碰落摔破，当即被电器箱的热源引燃，造成该操作者脚部轻度烧伤的不良后果。这一安全事故说明，易碎的玻璃容器是不适宜盛装挥发性溶剂的，并且电器箱和其他有热源的部位必须禁止放置易燃品，机器附近还应放置应急消防灭火器材，以防止意外安全事故的发生。笔者认为，纸箱企业的安全管理工作着重点应落在宣传、教育、技术培训和防范环节上，平时，应进行经常性的安全生产检查，以提高员工的安全生产意识。

    综上所述，纸箱企业的管理涉及到质量控制、生产管理、设备管理、原材料采购等诸多环节。所以，只有管理机制完善，管理措施落实到位，各个环节得到有效的控制，纸箱的生产效率和产品质量才会得到同步的提高。