5S概述

一、5S的含义

    5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。具体内容见下表：

二、推行5S的目的

1、   改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、   促成效率的提高

    良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、   改善零件在库周转率

    整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4、   减少直至消除故障，保障品质

    优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、   保障企业安全生产

    储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、   降低生产成本

    通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、   改善员工精神面貌，使组织活力化

    人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。

8、   缩短作业周期，确保交货期

    由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、5S的八大作用

1、   亏损为零——5S是最佳的推销员

2、   不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

3、   浪费为零——5S是节约能手

4、   故障为零——5S是交货期的保证

5、   切换产品时间为零——5S是高效率的前提

6、   事故为零——5S是安全的软件设备

7、   投诉为零——5S是标准化的推动者

8、   缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

四、5S之间的关系

5个S之间的关系可以用几句口诀表达：

只有整理没整顿，物品真难找得到；

      只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

      整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

        3S之效果怎保证？清洁出来献一招；

      标准作业练素养，公司管理水平高。

五、5S与其他活动的关系

    5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。

 5S不只是全员参与，更要全员实践