马口铁印刷杠痕条产生的原因及解决方法

 杠条痕一般是由输水部分引起，故称水条痕。其产生的原因及克服办法分别是：
     1、 水辊与印版或串水辊压力过重
   水辊与印版或串水辊之间压力过重，使水辊与印版接触时产生跳动，版间产生磨擦而引起条痕。
   克服方法：校正水辊与印版或串水辊之间压力，减小水辊跳动避免产生条痕。
     2、 印版水辊表面积墨过多
    因水辊长期使用未及时洗净表面堆积油墨污物，甚至干结成固体，逐渐失去亲水性而影响传水性能，同时易与版面产生磨擦，轻者，水辊产生轻微跳动，重者，损坏图纹基础和砂眼，二者均会引起条痕。
   克服方法:积墨轻时,拆下清洗水辊，重时，更新水辊绒。

 3、水辊轴承或轴严重磨损
    水辊产生明显轴向窜动，运转时跳动与印版接触产生磨擦引起条痕。
   克服方法：修复或更换轴承和磨损件。 
     4、版面水分过大
   供水量大，使版面水分过大，引起墨辊之间，  墨辊与印版图文间
产生水层隔离，阻碍了油墨的正传递。在压力作用下，使油墨乳化严重，粘性减弱，油墨的颜料颗粒堆积在版面，橡皮布和墨辊上，增大了彼此间的压力和磨擦力而引起条痕。
   克服方法；减少供水量橡皮布和墨辊。
     5、润版液酸性太强清洗
    使版面生成的磷酸盐溶解，无机盐层不能生存，润版液未发挥作用。另外，酸性太强，腐蚀版面砂眼，网点遭破坏，加速油墨乳化，版面失去水墨平衡引起条痕。
   克服方法：；中淡润版液酸性，适当提高油墨粘性，必要时应铲除墨辊上的墨或清洗墨辊，严重时，可考虑换新印版。
     6、轴承磨损的
   滚筒轴承磨损产生条痕的特征是在咬口处有几条宽条痕，少数呈等距离条痕，  由于滚筒轱承长年使用，产生自然磨损造成滚筒轴颈与轴承之间间隙过大，套合松动，咬口受压后离让值大，在高速运转时发生颤动引起”条痕”。另外滚筒轴颈严重磨损出现椭圆时，也有类似情况产生。
   克服方法：如确认是轴承严重磨损，须更换新的轴承。
     7、齿轮震动引起的
   齿轮嵌有毛、  墨皮等污物，机器长期使用而保养不当，齿轮间会嵌入一些纸毛，干结的墨皮等污物，  经齿轮轧压而成为细小的硬块，导致滚筒齿轮在运转中产生震动引起条痕。
   克服方法：加强对机器的清洁保养，彻底清除污物，保证齿轮运转平稳。
     8、墨辊压力太重引起的
   印版与墨辊之间压力过大，  印版垫纸过厚或墨辊压力调节不当，使印版与墨辊之间压力过大，造成墨辊跳动滑移，产生条痕。
   克服方法：合理调整印版衬垫，使其与水、墨辊及橡皮滚筒压力适宜。
     9、墨路系统引起的
    (1)墨辊压力调节不当，引起“条痕”的部位一般是靠近咬口处，其位置上下变动。
    (2)墨辊外圆凹凸不平辊芯弯曲不直，引起“条痕”的位置一般在咬口处。
    (3)墨辊齿轮磨损或精度不够，引起“条痕”其节距等于墨齿轮节距。
   克服方法：  (1)调节墨辊之间的压力；  (2)拆下墨辊进行修磨或更换平直辊芯的墨辊：  (3)若齿轮磨损严重，可更换新的。
     10、油墨调配不当引起的
   油墨稀薄，不仅会产生油腻和糊版，且内聚力小，影响油墨的转移。墨辊、印版及橡皮布上逐渐堆积了油墨颜料颗粒，  增大了表面磨擦力和压力而引起条痕。
   克服方法：在油墨牛适当加入0号调墨油，提高油墨的粘性及转移性能。
     11、印刷适性引起的
   表面粗糙强度差，易脱粉掉毛，并堆积在印版、墨辊、橡皮布上，造成磨擦力和压力增大而引起条痕。
   克服方法：遇到表面强度差的纸张印刷时，应勤洗橡皮布，并适当地在油墨中加入去粘剂或6号调墨油，以减轻脱粉掉毛。

综上所述，仅是产生条痕的部分因素，还有更多更复杂的原因不能一一列举。因此，在生产中一旦遇到条痕，  一定要针对条痕的位
置、特征，分析相关因素，找出产生条痕的原因。

来自: 中国金包网