喷涂施工常见的故障与排除措施
摘要: 喷涂施工常见的故障与排除措施现象 原因 解决方法 1、稀释剂加入过多; 2、每次喷油太多太厚,重喷时间不当; 3、物面不平、不洁, 含有油水! 4、喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近: 5、喷涂速度太慢; ...
喷涂施工常见的故障与排除措施
现象 |
原因 |
解决方法 |
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1、稀释剂加入过多; 2、每次喷油太多太厚,重喷时间不当; 3、物面不平、不洁, 含有油水! 4、喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近: 5、喷涂速度太慢; |
1、按比例加入稀释剂; 2、应分两次喷涂,每次间隔lO分钟为宜,每道不宜过厚! 3、外理好喷沫表面不得有水或油; 4、选用口径为1.5米~1.8mm,喷枪与物体保持20~25mm为宜! 5、掌握好喷枪运行速度。 |
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1、油漆太浓稀释剂太少; 2、喷涂压力过大或距离太近; 3、施工场所温度过高。 |
l、注意油漆配比,合理配制; 2、压力不宜太大,距离不宜过近; 3、注意施工温度。 |
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1、固化剂加入太多,稀释剂用量太少; 2、施工环境温度过高、湿度太大; 3、一次涂层大厚,表面干里面末干。 4、油漆搅拌后停置时间过短。 5、连续喷涂两次间隔时间太短。 |
1、正确掌握好油漆配比; 2、夏天温度过高,要相应减少固 化剂,增加稀释剂! 3、分两次喷涂; 4、搅拌均匀后放置5~10分钟开喷。 5、每次间隔20分钟再喷。若出现针孔,实干后水磨再喷一次亮光或哑光清漆即可。 |
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1、上下层涂料不配套; 2、底漆末彻底干透,面漆的稀释剂溶胀底漆; 3、固化剂加入量太小 |
1、上下层涂料要配套; 2、避免涂得太厚,底漆要彻底干透再涂面漆。 3、适当增加固化剂加入量。 |
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l、物面含水率高,环境温度太高,湿度太大; 2、空气压缩机及管道带有水份; 3、木材封闭不良!喷漆成膜后,白坯上的气体向外澎胀顶起漆膜,引起气泡; 4、固化剂加人油漆调匀后,放置时间不够。 |
l、物面应干燥!涂料要避免与水接触! 2、使用油水分离器分离,并定期排水!每半天一次。 3、白坯在喷漆前先刷一遍封闭漆封闭缝隙; 4、应放置5分钟再喷涂。 |
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l、打磨过底材有灰尘,杂质。 2、杂质混入漆中,施工环境不洁,喷房通风不合理! 3、换不同类型油漆后喷枪末洗净; 4、喷嘴太小,压力太大,喷嘴与物面距离太远; 5、油漆加固化剂后放置时间太长,或在施工时过度的稀释;已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒; |
1、把打磨过的底材清理干净,喷房走动的地面要洒水。 2、漆桶应盖紧密封,调好的漆须过滤后再喷; 3、不同类型的油漆不能混同喷,喷枪喷完一定要冼干净! 4、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径,距物面的距离不超过25cm; 5、放置时间不宜过长,稀释不宜过多! |
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l、底材中含有大面积油污或水渍; 2、喷嘴过大,压力太小,喷嘴与物面距离太近; 3、油漆中含有杂质,喷房设施及喷涂工具不洁! |
l、用稀释剂排除油污及水渍,或将底材适当均匀打磨! 2、喷嘴不宜过大,压力相当,喷枪与物面距离在25cm左右; 3、施工中注意杂质掉入漆桶,保持设施、工具干净。 |
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1、用了快干的稀释剂。 2、天气湿度过大。 |
l、选用慢干的稀释剂。 2、在油漆或稀释剂中加入5%~15%的化白水搅匀后喷涂。 3、如湿度特别大,加入发白水后仍发白应停止施工。 |
注意:
当气温在25°C以下时,固化剂用量可适当增加,稀释剂用量适当减少;当温度在25°C以上时,固化剂用量可适当减少、稀释剂用量可适当增加。但增加和减少固化剂的用量会影响漆膜硬度和光泽.夏天应选用厦用稀释剂,冬天应选用冬用稀释剂。有色面漆在罩光时可能容身引起浮色和色差现象。
来自: 中国金包网