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喷涂施工常见的故障与排除措施
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2013-10-16 11:41:00
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喷涂施工常见的故障与排除措施

摘要: 喷涂施工常见的故障与排除措施现象 原因 解决方法 1、稀释剂加入过多; 2、每次喷油太多太厚,重喷时间不当; 3、物面不平、不洁, 含有油水! 4、喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近: 5、喷涂速度太慢; ...

喷涂施工常见的故障与排除措施

现象

原因

解决方法

1、稀释剂加入过多;
2、每次喷油太多太厚,重喷时间不当;
3、物面不平、不洁, 含有油水!
4、喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近:
5、喷涂速度太慢;

1、按比例加入稀释剂;
2、应分两次喷涂,每次间隔lO分钟为宜,每道不宜过厚!
3、外理好喷沫表面不得有水或油;
4、选用口径为1.5米~1.8mm,喷枪与物体保持20~25mm为宜!
5、掌握好喷枪运行速度。

1、油漆太浓稀释剂太少;
2、喷涂压力过大或距离太近;
3、施工场所温度过高。

l、注意油漆配比,合理配制;
2、压力不宜太大,距离不宜过近;
3、注意施工温度。

1、固化剂加入太多,稀释剂用量太少;
2、施工环境温度过高、湿度太大;
3、一次涂层大厚,表面干里面末干。
4、油漆搅拌后停置时间过短。
5、连续喷涂两次间隔时间太短。

1、正确掌握好油漆配比;
2、夏天温度过高,要相应减少固
化剂,增加稀释剂!
3、分两次喷涂;
4、搅拌均匀后放置5~10分钟开喷。
5、每次间隔20分钟再喷。若出现针孔,实干后水磨再喷一次亮光或哑光清漆即可。

1、上下层涂料不配套;
2、底漆末彻底干透,面漆的稀释剂溶胀底漆;
3、固化剂加入量太小

1、上下层涂料要配套;
2、避免涂得太厚,底漆要彻底干透再涂面漆。
3、适当增加固化剂加入量。

l、物面含水率高,环境温度太高,湿度太大;
2、空气压缩机及管道带有水份;
3、木材封闭不良!喷漆成膜后,白坯上的气体向外澎胀顶起漆膜,引起气泡;
4、固化剂加人油漆调匀后,放置时间不够。

l、物面应干燥!涂料要避免与水接触!
2、使用油水分离器分离,并定期排水!每半天一次。
3、白坯在喷漆前先刷一遍封闭漆封闭缝隙;
4、应放置5分钟再喷涂。

l、打磨过底材有灰尘,杂质。
2、杂质混入漆中,施工环境不洁,喷房通风不合理!
3、换不同类型油漆后喷枪末洗净;
4、喷嘴太小,压力太大,喷嘴与物面距离太远;
5、油漆加固化剂后放置时间太长,或在施工时过度的稀释;已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒;

1、把打磨过的底材清理干净,喷房走动的地面要洒水。
2、漆桶应盖紧密封,调好的漆须过滤后再喷;
3、不同类型的油漆不能混同喷,喷枪喷完一定要冼干净!
4、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径,距物面的距离不超过25cm;
5、放置时间不宜过长,稀释不宜过多!

l、底材中含有大面积油污或水渍;
2、喷嘴过大,压力太小,喷嘴与物面距离太近;
3、油漆中含有杂质,喷房设施及喷涂工具不洁!

l、用稀释剂排除油污及水渍,或将底材适当均匀打磨!
2、喷嘴不宜过大,压力相当,喷枪与物面距离在25cm左右;
3、施工中注意杂质掉入漆桶,保持设施、工具干净。

1、用了快干的稀释剂。
2、天气湿度过大。

l、选用慢干的稀释剂。
2、在油漆或稀释剂中加入5%~15%的化白水搅匀后喷涂。
3、如湿度特别大,加入发白水后仍发白应停止施工。

注意:
  当气温在25°C以下时,固化剂用量可适当增加,稀释剂用量适当减少;当温度在25°C以上时,固化剂用量可适当减少、稀释剂用量可适当增加。但增加和减少固化剂的用量会影响漆膜硬度和光泽.夏天应选用厦用稀释剂,冬天应选用冬用稀释剂。有色面漆在罩光时可能容身引起浮色和色差现象。

 

    来自: 中国金包网

 

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