食品罐涂料铁防腐蚀性能的检测方法

    在众多的防腐涂料中，以环氧酚醛树脂为主型的涂料具有附着力好、耐冲击、耐焊锡热以及抗硫抗酸性能优良等特点，被广泛作为一般饮料罐的防腐涂料。本文对防腐涂层的有关讨论，如无特定说明，均指环氧酚醛树脂型涂层。下面首先谈谈环氧酚醛树脂型涂料铁防腐蚀性能的几个检测方法。

1． 抗酸性检验
裁切100mm×25mm的涂料铁试片若干,每片折叠成间距为0.3mm的方块。放入一定浓度的醋酸溶液中（涂膜的干膜为10～12g/m2的涂料铁，测试液浓度为5%；干膜为6～8g/m2的涂料铁，测试液浓度为3% ）。密封后放入高压容器内，(中国金包网是印铁制罐科技贸易门户网站)在1MPa的压力下（温度为121℃）持续30分钟，而后冷却，取出试片，观察涂膜面，若无变色、泛白、脱膜现象，即为抗酸性合格。反之，抗酸性能未通过，需要在工艺上加以调整。

2． 抗硫性检验
裁切100mm×25mm的试片若干,每片折叠成间距为0.3mm的方块,放入浓度为1%的硫化钠溶液中，并用乳酸调节测试液的pH值为5.5～6.0。密封后放入高压容器内，在1MPa的压力下（温度为121℃）持续30分钟，而后冷却，取出试片，观察涂膜面，若无明显硫斑、无脱膜，即为抗硫性合格。反之，抗硫性能未通过，需要在工艺上加以调整。

3． 耐蚀能力测试
裁切50mm×50mm的试片若干,按下列操作进行。
⑴ 配制腐蚀液：柠檬酸50g、硝酸钠137g、维生素C 500g（均为分析纯），加蒸馏水至1000ml。
⑵ 腐蚀：在试片的背面（即马口铁光面）焊上导线，并用蜂蜡连裁切边角一起封固（目的是在阳极腐蚀时，使电流只能从涂膜面通过）。而后将试片放进上述腐蚀液中，以Ф4mm×10mm的不锈钢为阴极、试片为阳极，在15V直流电压下对涂膜面进行阳极腐蚀，1小时后取出，以受腐蚀情况评级。
0级——完全无腐蚀斑。
1级——至多有10个最长为1mm的小斑和5个最长为2mm的斑痕。
2级——至多有30个最长为1mm的小斑和10个最长为2mm的斑痕。
3级——有数量不多但分布较广的中小斑痕。
4级——有分布较广、较密的中小斑和1～3个直径在4mm以上的大斑。
⑶使用要求：涂膜干膜为10～12g/m2的涂料铁，耐蚀力应不低于1级；涂膜干膜为6～8g/m2的涂料铁，耐蚀力应不低于3级。否则视为不合格。

4． 抗锈蚀性测试
将测试样张浸入5%的硫酸铜溶液中，30分钟后取出，涂膜面无腐蚀点即为合格。

5． 其他测试
除以上测试内容外，在特殊的情况下还可以做透过率和孔性测试，主要目的是检测防腐涂层的致密程度。其测试原理与耐蚀能力测试相似，但在实际生产中并不多用，有兴趣的读者可参考有关技术资料。

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