涂装前的表面处理

一.    目的、作用
   塑胶制品在涂装前必须进行一定的表面处理，其根本目的在于改进表面物理，化学性质，提高附着力，常用溶剂清洗，表面研磨，露出新的较为活性的表面，同时增加了底材的表面粗糙度，有利于附着。
1．消除表面静电，除去吸附的灰尘，使用溶剂或表面活性剂清洗
2．清除脱模剂，使用溶剂擦洗或碱水洗或超声波清洗
3．表面改性，增强涂层附着力
 
二．常用的表面处理方法
    1．溶剂处理法：清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等
          清除高分子底材中残留的低分子齐聚物和单体
          底材表面氧化分解或粉化后的分解或分离产物
          溶剂溶蚀部分非结晶性表面，产生增加表面粗糙度
          溶剂处理后，底材表面适度溶胀，有利于底材和涂料互溶、结合, 在涂漆前可先喷一种溶解性强的溶剂，使表面软化，在溶剂未完全挥发前进行涂漆，以增强附着力。
    2．表面活性剂：清除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效
    3．化学试剂法：通过氧化等反应在塑料或橡胶底材表面引入极性的或反应性的官能团，同时表面生成多孔性结构，改进涂料对底材的润湿性和附着力，印刷作业时，可改进底材的印刷适应性。
    4．退火处理法：消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法
          在成型过程中，不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化，它们都不利于涂料的润湿和涂层的附着，在溶剂处理前先进行退火处理以除去残余应力，可更好的降低裂纹发生。
    5．表面打磨法：对于底材基体或底漆（包括前道漆）过于光滑和坚硬，可人工砂纸打粗，粗化后再面涂。
          对于底材基体或底漆表面失去活性，不利于面涂附着，可人工砂纸打磨，露出活性层后再面涂。
    6．底涂处理法：底漆和面涂互补：底漆缺乏美观，耐侯性差，面漆易被底材吸收，填充性不好，附着力差。
          附着力好，对基体有良好的粘结力，无特殊破坏作用下，不易脱落；
有较好填充性和打磨性，经打磨后，在一定程度上能填充基体表面细微缺陷；
有较好耐溶剂性，涂底漆后绝大多数都是要涂面漆的，这就要求底漆干透后能抵抗面漆中强溶剂不被咬起；
底漆与面漆有很好的结合力，借助面漆中的溶剂能轻度重溶底漆表面，使底、面漆之间有一层微溶衔接层，以提高结合力。

    来源:中国金包网涂料油墨技术专家   高擎

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