新建印铁企业生产管理之成本问题

  　控制成本并不需要时常挂在嘴上，更重要的是传授正确操作方法。员工不会刻意去浪费，只不过他们不知道自己的行为累积起来已经造成了惊人的浪费。所以员工首先要知道自己是怎样造成浪费的，然后再学习使用改良的操作方式，实现成本的节约。本文提出以下几方面的建议。
　　1.建立飞达进铁质量标准，把不合格堆垛铁返回上一工序处理
　　飞达难开是印铁机的老问题，直接废品的产生多数由于飞达输进了坏铁而撞车所致。撞车的结果是铁片急停于机器中，没有印上全部色墨而成为废品，在多色组的印铁机中一般为12-13张。所以飞达对马口铁的要求是：堆垛整齐无歪斜、铁片平整无荷叶边、铁片边缘平直不翘口、铁片不发黏、木托板不外突等。QC人员需要对马口铁堆垛全程进行严格要求，如果不合格就勒令上一工序回收处理，否则在彩印这一环节会造成较大损失。这里要特别提出的是印刷 uv，新建印铁企业在初期容易把木托板做得较“单薄”，没用几个月就发现这些木托板都产生了较严重的变形，已经不堪重负了。所以在一开始就要选材质较好、尺寸厚重的木材来做托板，国外先进的印铁企业甚至有用铁板来做托板的。
　　2.保护橡皮布不受损害，延长使用寿命hp 印刷
　　如果不是由于铁片翘口或者其他杂物的作用，橡皮布在平稳的印刷过程中是不容易受损的。新建印铁企业容易忽视成本因素，一旦发现一点瑕疵，就急着换新的橡皮布，导致耗材浪费。针对此现象，提以下几方面的建议。
　　（1）严禁有翘口的马口铁进入机器。不平整的铁片在印刷压力下与橡皮布接触，必然导致橡皮布受损，虽然不影响当前的印件，但在印刷尺寸较大的印件时必然产生印刷不良的问题。
　　（2）经常清理机组内部机构，防止脏物杂质等堆积于压印滚筒上导致胖丁并挤坏橡皮布。
　　（3）标记有缺陷的橡皮布，分类处理，便于再利用。
　　3.减少油墨浪费，合理处理空油墨罐
　　油墨附着于塑料罐壁，设备供应商提供的普通刮墨刀难以将其刮干净，所以导致浪费。在正常印刷时，每天大约要使用50罐墨（每罐2.5Kg左右）丝网印刷网，这些残留于塑料罐壁的油墨累加起来约有半罐之多，约1.5Kg。根据称重计算，印刷在单张铁片上的油墨重量约2.5g，那么残留的这半罐油墨还可以再印刷约600张铁片！长期累积起来这个数字是相当惊人的。所以需要改革刮墨刀，把塑料材质改成不锈钢材质双色印刷机，把油墨刮干净一些，但是注意不能用这种金属刮墨刀在墨辊上刮动，因为“硬碰硬”对印刷机来说是大忌。同时考虑采用较大的容器盛装油墨，减少刮墨次数。另外，用后的空油墨罐数量颇多，扔进垃圾桶实在可惜，需要妥善处理。

　　4.科学利用UV灯南京印刷厂，制定使用制度
　　目前已经出现了UV印铁机，省去了占地面积大的烘房干燥方式，使用UV灯使油墨能在瞬间固化，方便快捷。UV灯是印刷机上的一个特殊结构，价格昂贵印刷港，是一个用电大户，同时也很脆弱，需要精心维护。操作人员很随意地开关UV灯对UV灯是一种致命的伤害，会减少它的使用寿命。一般在换单时可以关闭UV灯以节约能量，短暂停机不必关闭。建议新建印铁企业的设备部人员制定一份科学使用UV灯的制度，延长其使用寿命，并且找到一种检测UV灯实际照射强度的正确方法，避免盲目更换。
　　5.设定岗位工资，实行岗位签约，避免频繁换岗
　　由于“图新鲜”，新建印铁企业容易出现员工随意换岗的行为。频繁换岗必定导致废品上升，成本增加，而且还可能出现由于操作错误而导致重大事故，所以应该尽量限制换岗行为。设定岗位工资的目的是要体现某一岗位的相对重要程度，比如彩印机的飞达岗位在技术要求、劳动强度、噪声影响等方面都要比收垛岗位更甚一些天天印刷，所以如果某人能操作好飞达，那么他就应该得到较多的收入，而不用考虑他的学历高低、工龄等。同时与此配套，就必须合理地考核岗位操作业绩，如飞达操作的撞车次数、中途停机频率等；收垛岗位人为造成故障而损失的好铁片数量等。　　若岗位无差别对待，员工容易形成拈轻怕重的思想，不愿意去做较脏较繁重的工作，消极对待本职岗位。而岗位签约是要把合适的员工留在适合的岗位上，这对生产的稳定进行是有好处的。