印铁工艺流程及涂料的作用
印铁工艺属于金属印刷工艺,它有它自己独特的大体如以下几个方面来说明:
⑴ 承印物是金属板,而不是纸张 金属板的基本特性是金属印刷操作工艺的重要考虑对象,就像纸张印刷时要把纸张的印刷适性作为重点研究对象一样,这也就是金属印刷操作规范化、数据化的重要一环。金属印刷用材料根据制罐成型后的不同要求应选择不同品种的材料。此外,金属板表面的性能直接影响印刷品的美观与否和产品的使用价值。所以在选择金属板板时,既要使之符合金属印刷机的印刷要求,又要符合制罐的具体工艺要求。
⑵ 在整个金属印刷机操作中要尽量寻找与金属材料相匹配的操作工艺 在金属印刷时,首先要对进料台作周密的考虑。对于不同厚度的金属板,不同性质的材料要考虑最佳的吹风嘴的吹力和吸嘴的吸力,避免金属板在印刷过程中输送不良。
金属板的印刷工艺的一般流程见图1-1。
金属板前处理→涂内涂料烘干→打底涂料及烘干→涂底色→胶印
(或油脂清除) 分色→制版
冲压及后处理←贴膜保护←干燥成型← 上光油
图1-1 金属板印刷工艺一般流程
金属印刷之不同于纸张印刷的地方,就是它在印刷前先要上一层涂料。涂料对金属印刷品起到举足轻重的作用。金属印刷不是最终的目的,而是金属包装品的美化手段,目的是制成各类金属容器,如铁罐、化妆品罐盒、各种类型瓶罐、玩具等。要使印在金属板上的图文鲜艳夺目,离不开涂料的特殊作用。其作用可以归纳为以下两点:
① 增加金属和油墨膜层之间的附着力。以往的相关实验已验证,油墨直接印在金属板上,油墨同金属之间的附着力、耐磨性能和牢固都非常差。在金属板上先印上打底涂料,然后再印油墨,则油墨膜的耐磨性能和牢固度均有提高,为以后的产品成型加工打下良好的基础。这是因为金属板上先印上一层特殊性能的涂料后,既对金属产生强大的黏着力,又增强了同油墨之间的亲和性。
② 对金属印刷品上的油墨膜层起保护作用,同时增加金属板上的图案的光亮,并在制罐成型中不变色、不掉漆。
印铁涂料从功能上来分,分为打底涂料、白涂料和上光涂料三大类:
低温底漆(醇酸型)
底漆
高温底漆(环氧氨基型)
醇酸型
印铁涂料 白涂料印 聚酯型
丙烯酸型
低温光油:酯胶、环氧酯、半干性油醇酸氨基
上光油
高温光油:椰子油醇酸氨基、无油醇酸氨基、环氧氨基、丙烯酸酯
来自: 中国金包网