印铁生产中的印刷图文尺寸控制

     彩色印铁商在承接业务过程中，必须明确理解客户所要求的印刷图文尺寸，并在整个实施过程中严格忠于尺寸生产。但我们往往碰到的是，在印刷好的铁成品交付制罐裁切时才发现印张的图文尺寸不再符合罐成品需求，最终导致产品的损失。本文就日常生产中所接触的与印刷图文尺寸相关的一些问题进行探讨，抛砖引玉。
　　相比印刷而言，现有制版技术在尺寸控制上较为精确和易于达到，其误差极小暂且予以忽略，重点谈谈在马口铁印刷中影响印刷图文尺寸的一些要素。
　　1．印刷图文尺寸与滚筒包衬的关系
　　和纸张胶印一样，印铁机三滚筒在印刷过程中以相同的角速度旋转，当印版滚筒包衬减少或橡皮滚筒包衬增加时，转移到印张的图文会增长。反之，当印版滚筒包衬增加或橡皮滚筒包衬减少时，转移到印张的图文会缩小。利用这一原理，我们可以调整实际印刷中图文的尺寸，使之精确还原印版尺寸。笔者承接印制某三片罐时，曾发现印出的图文比印版图文短1.5mm，经将印版包衬从0.45mm调整为0.30mm，尺寸得以还原，就是运用了这一理论。
　　由于包衬尺寸对最终印刷图文尺寸的影响，要求我们在得到合适的包衬尺寸后不允许轻易改变。这个合适的包衬尺寸一般从机器的技术资料上可以获取，如MT2英国双色印铁机在印刷0.25mm马口铁时，标准数据为：
　　印版＋包衬：0.64mm
　　橡皮＋包衬：1.90mm
　　此外，印刷中有个小窍门：当图文尺寸相差微小时，轻微降低橡皮布的张紧力，可使印刷图文尺寸少量增加；反之，紧绷橡皮布，则能微减印刷图文尺寸。为此，在对套印精度要求高的印铁产品，印刷中途如需要装卸橡皮布，必须尽可能保持橡皮布张紧力前后一致，简单的方法是拆橡皮前在橡皮滚筒滚枕与橡皮布间划一连线标识，重装时线对线操作，才能确保装卸前后的印品图文尺寸保持一致。
　　2．印刷图文尺寸于印铁生产特点的关系
　　在排除机械调节不当的因素外，经过长期的观察发现：在实际生产中往往容易产生印张咬口图文尺寸套印精确而拖梢图文向后拉长的现象，故障出现的时间及伸长的幅度都表现出不确定性，有时清洗橡皮布后能够暂时得到缓解。故障产生时，对于套色印铁制品，操作者很容易发现拖梢图文的拉长（此时套印已经存在误差）；但对于单色印铁制品，如果不经常对比测量，就很难觉察而容易造成质量事故。因为这种拖梢图文伸长所产生的重影并不严重，具有相当的隐蔽性。
　　针对咬口图文尺寸套印精确而拖梢图文伸长的特征，在摸索中得出结论：问题出在印铁机生产特点上！以MT2英国双色印铁机、863mm长的马口铁为例，铁皮印刷是每色定位一次，且每次压印过程只有咬口方向三分之一尺寸的马口铁受到咬牙控制，其余的压印过程仅仅依靠橡皮滚筒与压印滚筒相互的压力加以保持压印和传输状态，马口铁在脱离咬牙控制的那段时间里，很容易因为其他因素的影响而产生位移，最终造成拖梢图文的伸长。与印铁传输相区别的是：纸张包装印刷定位后的全过程都存在咬牙控制，基本不会产生此类故障。下面让我们看看在印铁压印过程中具体影响马口铁位移的因素有哪些。

来自: 中国金包网