印铁生产中制版质量的控制

         晒版是印前工艺与打样、印刷工艺之间的纽带，它需要完全忠实地把原版的图文信息转移到PS版上；同时要使图文部分亲油墨、空白部分亲水，并且使印版能承受住滚筒间巨大的长时间的压力，而不改变其着墨亲水性能。

　　目前虽然有些印厂有CTP制版，但使用率仍旧不高，绝大部分印厂依然采用传统的晒版方式，由于传统的晒版方式环节较多，加大了质量控制的难度，而很多印厂往往忽略晒版环节的质量控制，从而导致印刷质量受到影响，印刷效率降低。

　　我们在晒制PS版时，总希望：晒出的网点结实而光洁，印版空白部分干净、无脏点，图文部分亲油性好。
而在生产中我们往往会遇到以下的问题：
　　1、 PS版网点虚晕、不实，印刷色彩不稳定。
　　2、 高光小点子丢失严重，印刷图象不润，平网不平。
　　3、 空白部分脏点多，消脏时间长。
　　4、 10%以下的平网晒虚。
　　5、 图文部分不上墨。
　　6、 印版耐印率低，达不到PS版应有的印数。
　　7、 印版容易上脏。

　　虽然以上问题与印刷压力、润版液的使用、橡皮布的性能有关联，但大部分故障是因PS版的晒制引起的。
由于印刷的任何一个故障的产生都不是由一个固定的原因引起，因此，使每一工序操作规范、数据标准，将有利于减少故障的发生。

　　当已具备优质的PS版时，如要晒制一张符合质量要求的PS版，需要具备以下的条件：
　　1、 光效率恒定、光照均匀。
　　2、 晒版玻璃无划痕、干净、透明度好。
　　3、 合适的抽气时间、真空度好。
　　4、 原版菲林的密度符合标准。
　　5、 准确的曝光时间
　　6、 相匹配的显影液，合适的显影浓度、显影温度。
　　7、 合适的显影时间。
　　8、 相匹配的消脏液，正确的消脏方法。
　　9、 保护胶涂布均匀、厚薄合适。

　　如果我们能逐一控制以上的几个环节，养成良好的操作习惯，将极大地提高PS版的晒制质量。

　　一、 合适的光照形式

　对于同一品牌同一型号的PS版，必须保证其总曝光量恒定，当灯管用得太久，光效率会有所下降，曝光量会不足，需通过测试加长曝光时间，以稳定总曝光量，或者更换灯管。

　　不同品牌的晒版机，其光照均匀程度不一样，当光照均匀性差时，容易导致印版晒制深浅不一，特别是晒制平网时非常明显。

　　二、 合适的原版菲林。

　　晒版通常用的是波长为400μm的紫光源或紫外光源，穿透力较强，为了使原版底片上网点完整地转移到印版上，而且又不使将来表示图文部分的感光胶层产生光化学反应，就要求：

　　1、 原版菲林实地密度要达到3．5以上，否则，容易导致5%以下的网点丢失，网点不光洁

　　2、 原版菲林的灰雾度要低，应小于0.05，否则会影响印版上密度反差。

　　3、 原版菲林应该干净无脏，否则会给印版上带脏。

　　原版菲林尽可能不使用拼贴胶带，如需拼接，建议使用喷胶，特别是网点菲林，同时菲林与菲林之间不得有搭界现象，这样才能确保软片与PS版紧密结合，避免因光的散射而引起的网点发虚现象，如果使用胶带拼贴，胶带应与表示图像信息的网点之间距离大于或等于7mm。否则，将导致网点晒虚。

　　三、 晒版架的玻璃

　　晒版架的玻璃要求干净．否则玻璃上的灰尘很容易让PS版上带脏。由于我们目前的工作条件很难做到晒版车间的绝对无尘化，所以在晒版前，要用酒精对晒版玻璃架进行擦拭，正反两个面都要擦，以杜绝玻璃上的灰尘产生脏点。

　　擦拭玻璃应避免手上佩带的硬物划伤玻璃，并保证擦拭玻璃的布或海绵无沙粒，以免损伤玻璃。

　　当晒版架的玻璃划痕过多、过深时，必须更换玻璃，否则，在晒制平网时会产生脏点，导致大量的废版。

　　四、 良好的抽气

　　抽气真空度的不足，会造成原版菲林与版材感光胶层的密合不良，出现空隙，产生危害严重的光渗现象，从而改变网点的大小，甚至丢失。因此，我们需要通过寻找合适的抽气时间，让PS版与原版菲林之间能紧密结合，以便于正确的曝光。

当抽气用橡皮布用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚，此时应联系厂家，更换橡皮布。

　　吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，此时要检查底部的垫板。

　　五、 准确的曝光时间

　　我们仅有优质的PS版、良好的曝光条件还不够，还要有充足而不过分的曝光时间才能晒制出良好的PS版。

　　由于使用晒版信号条会增加部分生产成本，很多印厂曝光时间的确认往往凭经验来判断，导致晒版质量极其不稳定。

　　如果我们要获得稳定的晒版质量，必须借助于晒版控制信号条（如：UGRA1982晒版测控条），通过晒版测试，找出标准的曝光时间及显影时间。

　　UGRA1982测控条由五部分组成：
　　A、 高光和暗调控制区，通常在晒打样版时：以保证98%网点不糊、 2%网点要保留：在晒印刷上机版时：以保证97％网点不糊、3%网点要保留。
　　B、 测试重影区。
　　C、 用来测网点扩大及印刷反差的网点区。
　　D、 12个直径为4.5mm的阴阳图形区，线的宽度在4μm和 70μm之间，这一段可以用来测定正确的曝光时间和PS版分辨率；
　　E、 用于测试显影是否正常的灰梯尺段。

（一）、测试步骤：

　　曝光：把UGRA测控条放在一块需测试的PS版上，采用T、1.4T、1.42T、1.43T、1.44T、1.45T、…的节拍分级对该PS版进行曝光，每后一级曝光为前一级的1.4倍，如：第一次曝光为10个曝光单位，第二次为1.4×10个曝光单位，一直到最后一次曝光超出正常曝光为止。

　　显影：使用与PS版配套的显影原液，按显影液标准配比进行稀释，将曝光后的PS版平放在显影槽内，采用手工显影的方式，约0.5—1 分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面。

　　采用手工显影的方式是为避免机显的显影时间不准确、显影液浓度不合适的问题。

（二）PS版分辨率的判断

　　影响印版上网点虚实的最重要的因素是印版的分辨率，印版的分辨率越高，小网点表现越好，网点越实。同时如要确定准确曝光时间，首先要先确认此PS版的分辨率。

　　使用10倍放大镜观察UGRA测控条阴阳圈形区的阴阳线再现情况（以至少50%能清楚再现为准）。

　　按UGRA1982测控条的规定，在某一曝光时间下，阴阳圈形区的同一级阴线和阳线同时能被清晰地观察到，则这一级为印版的分辨率，如上表所示测试的PS版分辨率为6μm。

（三）合适的曝光时间判断

　　我们仅有高分辨率的PS版、良好的曝光条件还不够，还要有充足而不过分的曝光时间才能晒制出良好的PS版。

　　下表是由UGRA厂家推荐给我们以供寻找合适曝光时间的参数表：（表中黄色区域是我们在现实生产中可以采用的）

表1：适用于分辨率<5μm的印版

表2：适用于分辨率5μm到8μm之间的印版

表3：适用于分辨率8μm到12μm之间的印版

根据前面分级曝光所得的结果，该印版的分辨率为6μm。它属于分辨率在5μm－8μm之间的PS版，应采用的曝光时间为表二中列出的最小可再现阳线宽度在 12 μm－15 μm之间所需要的曝光时间范围。

　　观察各级曝光阴阳圈形区阳线再现情况，出现10μm残、12μm全、15μm清晰的那级曝光为合适曝光时间。对于线条稿来说曝光时间可稍延长

　　六、 相匹配的显影液及其最佳浓度

　　与PS版配套使用的显影材料大致有两类：固态显影粉和液态显影浓缩液。不论使用哪一种显影材料，都必须先将显影液调至合适的浓度后再用于显影。

　　不同型号的阳图PS版均有与之配套使用的显影材料，为获得最佳显影效果，尽量不要使用其他品牌型号的显影液，否则，可能导致显影不透或过度现象。

　　显影药水具有保质期限，在使用时应确认其生产日期，避免使用过期的显影药水，大部分厂家提供的保质期为一年，但尽量不要让显影液存放时间太长。

　　生产厂家还会提供相应的配制显影液的比例。如某种牌号的显影粉在使用说明书中建议“一瓶显影粉用5：1温水全部溶解成浓缩液，显影时再将浓缩液按1：6的比例稀释”，这里所说的1：6的稀释比例是生产厂家经过大量的实验得出的广泛适用的稀释比例。对于用户而言，应遵照生产厂家的建议进行使用，不得随意更改配比比例。

　　固态显影材料是由显影剂、抑制剂、润湿剂等多种组分配制的混合物，对于直接混配的显影粉而言，由于其中各组分的比重、颗粒形状和大小不同，经运输中颠簸，使粒径小、比重大的组分在容器底部集中分布。因此，在直接取显影粉调配显影液时，应先将显影粉充分混匀。

　　用显影浓缩液稀释配制显影液时也应注意混匀问题。浓缩液静置后，其中的某些溶解性不好的组分由于重力的作用而沉降到容器底部，溶液中各组分没有均布。实验表明只取上部溶液按比例配成显影液，其显影效果不好。因此，在取浓缩液配制显影液时，同样不能忽视混匀问题。

　　七、 选用纯净水作为配液用水

　　通常情况下，对配置显影液的用水没有特殊要求，用户使用的基本都是自来水或深井水，显影液是一个PH值在13左右的碱性溶液。成垢理论告诉我们，构成显影液的组成之一硅酸钠本身就是一种易成垢的物质，再加上由水引入的钙、镁等金属离子的综合作用，就更易引起碱性显影液结垢。直接的影响就是造成显影机喷头堵塞，使显影液喷淋不均匀，或使显影胶辊钙化，从而影响显影质量。因此，最好选用去离子水作为配液用水，以减缓显影液的结垢过程。

　　八、 控制适宜的显影温度

　　显影过程中茚酮水解、成盐以及盐溶解都需要热量。若显影液温度太低，不能提供显影过程所需热量，将妨碍显影顺利进行；若显影液温度太高，又会使未曝光的图文部分溶解。理论和实践表明，温度超过30℃，感光层中的感光树脂和成膜树脂分子间结合力减弱，抗碱性下降。因此，适宜的显影温度是保证良好的显影质量的前提之一。一般情况下，控制显影液温度在25℃±1℃比较适宜。

　　九、 显影时间的确定

　　根据前面测出的准确曝光时间，对印版曝光，进行机显，观察灰梯尺段，当出现第三梯无，第四梯保留，并保证3%的网点全，97%的网点不糊，则为合适的显影时间。如不符合标准，则重新曝光，并根据上次显影情况调整机显时间，直到合适为止。[NextPage]
　　十、 维持适宜的显影液浓度

　　显影液经多次显影后，显影液中的有效成分不断被消耗，加上不断溶入显影液中的感光层的作用，显影液的显影能力越来越弱，以致不能满足显影要求，显影液出现了老化现象。

　　在实际生产中可采用每显影5块版放一次测控条跟踪测试，再根据实际情况对显影液进行适量补充。

　　当出现严重老化现象，应及时更换新液。显影版数不多可两天更换一次，显影版数较多，如：100块或以上，采用每天更换的方式。

十一、正确的消脏方法

　　某一品牌的消脏液未必适合所有的PS版，当不匹配时，可能会导致消脏处在印刷时上脏。

　　消脏液不宜在PS版上停留时间过长，否则，也将导致消脏处印刷上脏。

　　十二、保护胶涂布

　　保护胶的作用是为了保护空白部分不被氧化，因此，在涂布时应尽量薄而均匀。如涂布不均匀，将导致印刷容易上脏，但如涂布太厚，将导致图文部分不上墨。

　　综上所述，要想达到理想的晒制质量，就应针对晒制过程中各个环节的影响因素，进行科学分析，并严格加以控制，才能降低晒版的废版率，提高印刷的产品质量及印刷效率。

来自: 中国金包网