制桶工艺基础

    一、制桶工艺的基本特点
　　钢桶制造技术是一个综合性技术，生产过程看似简单，但它却包含了许多领域的技术。
　　1.钢桶的基本成型方法
　　钢桶成形原理的实质就是金属塑性成型原理。

　　金属塑性成形技术是金属加工技术之一。即利用金属塑性变形的能力，使金属在外力作用下成形的一种加工方法，也称为金属塑性加工或金属压力加工。利用金属塑性成形方法可获得强度高、性能好的工件，此法还具有生产率高、材料消耗少等优点，已被广泛应用于钢桶生产中。

　　钢桶成型的压力加工方法是用往复加压为主的压力机等钢桶生产设备和工模具，使钢板在局部或整体上产生永久变形，实现成型、接合、分离和校正等的加工方法。

　　从机械加工成型方式来分类，钢桶加工工艺可分为金属切削加工工艺和无切削加工工艺两类。
　　金属切削加工工艺，包括板材磨边的磨削、桶盖冲孔、落料、螺圈成型的扩孔车削和螺纹攻丝等。这类加工工艺与普通的切削加工工艺本质完全相同。只是为了加工方便、快速，钢桶制造生产中都使用磨边机、专用车床、滚丝机和攻丝机等专用设备，以便配合钢桶制造的节拍，达到钢桶制造的工艺要求。

　　无切削加工工艺，包括板材的裁剪、(中国金包网是印铁制罐行业领域专业性科技贸易网站)桶底顶与封闭器的冲压、桶身成型、卷边的压力加工、桶塞螺纹的滚轧成型以及卷圆的滚压成型等，在钢桶生产中应用非常广泛。无切削加工工艺中冲压工艺应用最多，几乎包括冲裁、拉深、弯曲、成型在内的全部冲压工艺；回转旋压成型工艺是钢桶制造特有的加工工艺，只适用于如钢桶的桶身生产，加工时，钢桶夹持在胎具上并随胎具转动，用滚轮作为加工工具使其一部分弯曲（翻边）、胀形（胀筋）、压形（波纹成型）、卷边（卷封装配）。涨筋加工，常采用的是冷挤压工艺；翻边也多采用冷挤压加工，也就是常说的模具翻边，加工时钢桶不旋转。

　　2.焊接方法
　　钢桶桶身成形后的搭接需要进行焊接，目前一般采用电阻焊的方法进行生产。这是以电阻热为能源的焊接方法，主要有点焊、缝焊、凸焊等。
　　电阻焊一般是使桶身搭边处在一定电极压力作用下并利用电流通过焊件时所产生的电阻热将两搭边之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流，为了防止在接触面上发生电弧并且为了焊缝的致密性，焊接过程中始终要施加压力。

　　钢桶采用电阻焊焊接的方式，工艺分为两种：一种是缝焊工艺，用于桶身直缝的焊接；另一种为点焊或凸焊工艺，用于桶身缝焊前的搭边定位以及封闭器等的焊接。
　　缝焊是采用电极轮作为电极，可进行连续焊接。桶身搭边定位是采用单纯的点焊，电极是普通的电极头，每个焊点加工一次，一般一个桶身需要2～5点焊接。而钢桶封闭器生产中，采用的是凸焊，先在零件上加工若干个凸点，再采用专用的成型电极头作为电极，即相当于若干点一次点焊加工成型。
　　如用全自动缝焊机焊接桶身，则不需点焊定位，也不需磨边、卷圆，只要将裁好的桶身料送进缝焊机，就会实现自动卷圆和缝焊加工。

　　3.涂装方法
　　钢桶成型后，已经成为一个可以实用的钢桶，但为了增加其美观及防腐蚀能力，还必须给其进行涂装处理，这个过程一般包括涂装前清洗、(中国金包网是印铁制罐行业领域专业性科技贸易网站)水份烘干、涂漆、涂层烘干、印刷等工艺过程。国内采用最广泛的涂装工艺是油漆涂装工艺。涂装工艺可以保证钢桶外观质量，增强钢桶抗腐蚀能力。
涂装工艺按喷涂方式可分为空气喷涂、静电喷涂和高压无气喷涂等几类。

　　在涂装前应进行除油、除锈、磷化、清洗、烘干等处理，以保证涂装质量，提高漆膜附着力。对于表面要求不高的钢桶产品，也可采用人工擦桶的办法，有效降低成本。
　　涂装的最后一道工序是标志的印刷。以前钢桶的标志是采用空气喷涂法，利用镂空的标志版进行喷字。随着用户对钢桶外表质量要求的提高，标志印刷已逐渐采用效果更好的丝网印刷和热转印技术。

　　二、制桶工艺流程简介
　　制桶工艺是一个将各部件加工完成后再进行组装的较为复杂过程。
　　以200升闭口钢桶为例，其制造的工序过程典型流程主要分为材料预备、桶身成型、桶底盖成型和装配涂装等几个分流程；另外封闭器生产流程为分工序，多数企业不具备，采用外购封闭器。

　　1、材料预备：材料的预备是为了给钢桶后道工序流程准备成型用的钢板毛坯，其流程一般为：钢桶开卷→校平→剪切→磨边→堆码。

　　2、桶身成型：桶身成型是桶身从平板加工成为装配前的桶圈的过程，其流程一般为：桶身卷圆→点焊定位→缝焊→翻边→波纹成型→环筋胀形。各企业的桶身成型流程因设备自动化程度不成而有较大的区别，如采用全自动缝焊机生产时，就没有卷圆和点焊。

　　3、桶底盖成型：桶底盖成形是为钢桶装配准备桶底和桶盖的不定期程，其流程一般为：底盖冲压成型→桶口冲孔翻边→桶口压合→预卷喷胶。

　　4、装配涂装：装配涂装是将桶身与桶底盖进行装配，并进行涂配的过程，一般流程为：桶身与桶盖前清洗→桶底盖卷封装配→渗漏试验→表面喷漆→油漆烘干→图案印刷。

　　有一些特种需求的钢桶，在生产中其流程稍有不同，如内涂桶，其桶身成型流程一般如下：桶身卷圆→点焊定位→缝焊→翻边→波纹成型→环筋胀形→桶身清洗→内喷涂→烘干。桶底盖成型流程为：底盖冲压成型→桶口冲孔翻边→桶口压合→桶底盖清洗→内喷涂→烘干→预卷喷胶。

其它钢桶的工艺过程与之大致相似，由于所用材料不同，设备不同，工艺过程也有差异。

来自: 中国金包网