钢桶卷封滚轮的润滑实践

在钢桶制作行业中，对于闭口钢桶，封口工艺是钢桶制作工艺的关键技术，小开口钢桶封口质量直接影响钢桶的产品质量，从而也影响了企业产品的形象。

  钢桶的质量要求，除对外观和封闭器装配质量规定之外，还有钢桶的使用材料要求、对钢桶的性能检验要求，小开口钢桶应做气密试验、液压试验、跌落试验、堆码试验等四大性能检验。其中气密试验、液压试验、跌落试验以检验桶底顶和卷边封口处有无渗漏为主要检查项。卷边质量的稳定是保证产品质量的基础。

  包装产品的质量随着社会的进步，改变“一类产品、二类包装、三类价格”的现象，在90年代产品包装中，已成为人们选择产品的一个定位。提高产品包装物的质量也成为包装行业的生存选择。钢桶包装外观质量要求也在不断提高，过去制作钢桶时对桶体不脱脂、磷化，现在钢桶制作必须对桶体进行脱脂、磷化来提高钢桶涂料的表面附着力。

  过去制作钢桶不脱脂、磷化时，板材表面的防锈油在钢桶封口时，可以有一定的对封口轮润滑作用。现在的工艺改进，板材表面的油层被脱去，不能对封口轮给予一定的润滑，这就要求我们考虑提高封口轮的使用寿命，减少封口的磨擦阻力，提高封口质量，正确对封口轮冷却、润滑。由于钢桶在封口机高速旋转，封口轮下行时，使钢桶强制挤压卷边，封口轮产生高速磨擦、高温，这时必须对封口轮进行润滑，才能提高封口卷边质量，稳定产品质量，延长封口轮的使用寿命。

  由于小开口钢桶的特殊性，钢桶封口后必须做气密试验。在钢桶封口时，由于钢桶封口卷边处涂有润滑油，使后道工序、涂装(喷漆)工艺、封口卷边处涂料附着力达不到要求，这时就要增加对钢桶封口处进行除油处理（清洗处理），来达到工艺要求。要解决此工艺问题，除了增加了人工除油工序，又增加了劳动强度。由于人工操作，不能100%操作合格，有的钢桶卷边处涂料附着力仍达不到工艺要求，粉沫喷粉钢桶更难达到涂装附着力要求。

  解决人工涂油润滑卷边轮，再解决后道工序的人工除油，增加钢桶卷边处涂料附着力，给我们提出了一个课题。

  在国产钢桶卷边封口机中没有设自动喷雾润滑系统，我们对我公司使用的广东新会生产的封口机增设了一套自动喷雾系统，其工作部件有：液体储能罐——气动阀——时间继电器——自动喷雾喷枪等组成一体。该自动喷雾卷边系统，解决了在给卷边轮涂润滑油工序后，选择使用什么样润滑剂作为卷边轮润滑，下道工序不需要再用人工除油，成为思考途径，试用了金属加工润滑冷却液作为卷边轮润滑剂（乳化液）经过一段时间试用，完全达到使用目的。

  乳化液的作用：

1、冷却作用：由于钢桶卷边轮于钢桶底、盖，桶体卷边为挤压卷管变形，形成自然卷层，这时会产生较高的磨擦温度，适量的乳化液可降低由于挤压磨擦产生的温度。

2、润滑作用：在卷边轮工作时，钢桶桶体、底、盖卷边处，受到挤压成型时，乳化液可减轻卷边轮于卷管层表面之间产生的摩擦力，形成润滑层。

3、清洗作用：乳化液可清洗，由于滚动挤压卷封时，桶底、顶、桶体卷封处形成细微的氧化铁、脱层颗粒，乳化液的润滑功能，清洗了钢桶滚动挤压卷管时产生的氧化铁颗粒。

4、防锈作用：钢桶卷边封口时，卷边受到空气中水分及腐蚀介质的侵害，所产生的化学腐蚀，如不能及时涂装（喷漆），钢桶底、顶卷管处会生锈，乳化液中有一定防锈性能。

  乳化液除有冷却、润滑、清洗、防锈四种主要功能外，在钢桶封口工艺中，因乳化液为水基性，钢桶卷边封口后，不需要再做除油处理，涂装时油漆适应性很好，附着力100%达到工艺要求。

  乳化液为水基性液体，无毒性，对人体无危害，无刺激性，有较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，利于操作现场的卫生和安全。

  经过使用乳化液对钢桶卷边封口轮进行润滑、冷却、防锈和清洗四大作用外，还有以下特点：

1、改善了钢桶板材在卷管时表面粗糙度，提高了卷边封口轮使用寿命。

2、改善了现场工作条件，减少了手工操作岗位；改变了润滑油在挤压磨擦时产生的油气味，使工作环境符合卫生安全条件。

3、经济效益费用发生了变化，把过去在此工序中需三人操作，变成了无人操作（由电器控制）。

4、操作工艺变化，提高了劳动安全卫生条件及对消防安全条件的要求。

  在乳化液使用过程中、乳化液还可以用在别的生产工艺流程中来改变设备使用条件。延长设备工件的使用寿命，为企业减少成本开支，延长设备使用周期，减少设备配件的损坏，提高了设备配件的周期。

来自: 中国金包网