上传时间：2013-10-12 15:46:00
平网版，晒版时间多一点也不会出现烂网。
1.彩色层次版中带有10-20%平网的拼贴大版，曝光时间约为120S。
2.彩色层次版中带有30%以上平网的拼贴大版，曝光时间约为140S。
五、 彩色层次版中，没有平网，但有较大的标题字或图案的实地。这类版在印刷中，常常会出现这种情况：印件的网点墨色够了，但实地部位颜色不够，墨层不够厚，若加大油墨量，实地部位颜色够了，但是网点部分颜色又不足了。若适当的增加晒版时间，网点缩小了，即印刷版晒浅了，弥补一些因实地部位墨量大而引起网点增大的差距。晒版时间约为160S。
六、 彩色层次版中，即有平网，又有实地的印件，这类印刷版，主要视平网中间部位来决定晒版时间，假如只考虑实地部分，晒版时间必然增加很多，而10%以下的网点部分就会出现烂网，而导致无法印刷。
1. 带10-20%平网，晒版时间约为120S。
2. 带30%以上的平网，晒版时间约为140S。
七、 单色大实地版带有平网的原版。主要视平网部分来决定曝光时间。
1. 带有10-20%平网，晒版时间约120S。
2. 带30-40%平网，晒版时间为150S。
3. 带50-60%平网，晒版时间为250S。
4. 带有60%以上平网，晒版时间约300S。
八、 单色大实地但有文字线条的反白原版，由于是大实地，印刷时油墨量肯定大，才能够保证大实地墨色足够，然而油墨量加大后文字线条反白部位，很容易糊版。这类原版，主要看反白部位线条粗细，文字大小、线条粗细程度而定。文字越小，线条越细，曝光时间越多，甚至在PS版原版中间加垫拼版薄膜晒版，以求幼细线条、细小文字反白的笔画变粗，印刷时就不容易掉版。
1. 反白部位的0.1mm线条或五号(15级)文字，在PS版与原版之间先垫一块0.1mm 0.1mm厚的拼版薄膜，再抽真空晒版，晒版时间约为300s.
2. 反白部分是0.2mm线条，或二号（32级）文字，晒版时间为400s。
3. 反白部分是0.3mm线条或小初号（50级）文字，晒版时间约为300s。
4. 反白部分是0.4mm线条或大于初号文字，晒版时间约为250s。
利用散射膜除脏的二次曝光时间的设定
如果原版或是晒版玻璃上，有很多很难清除掉的划痕或是小脏点（包括胶带印），可以在晒版玻璃上铺放散射膜进行二次曝光，利用散射膜对光的散射原理，把直射光线变为散射光线，使原来那些因划痕或是脏点的遮盖未曝光的部分重新分解曝光，达到除脏的目的。
这样实际上是对PS版进行了两次曝光。第一次是正常的曝光，我们称之为主曝光，它的时间应为标准曝光时间的4/5；第二次曝光是在加盖散射膜下的曝光，也叫副曝光，副曝光的时间应该是主曝光的时间的一半。
虽然这种方式能够有效的去除脏点，但是我们也要注意，这种二次曝光也会导致网点的缩小甚至缺失，所以这个方法要谨慎使用。
对曝光量（时间）的监控和计算
使用连续调透射梯尺，利用其各级不等透光量来定量检测曝光量，是一个相对简单可靠的方式。晒版时只须把一条级差为0.15的10级连续调投射梯尺，晒制到原版版芯的外侧，经显影在梯尺上出现完全白、完全黑和1-2级中间过度段三种曝光状态，把此状态与基准曝光状态比较：当晒透级数比基准级数少时，表明曝光过度；当晒透级数比基准级数多时，表明曝光不足；当两者一致时表明曝光合适。（如图示）
当出现曝光过度或是曝光不足的现象，且超出了曝光宽容度（满足晒版要求的允许范围）的范围时，可按下面的公式计算正确的曝光时间：
t - 调节后的曝光时间
t1 - 调试时的预定曝光时间
n0 - 标准曝光时间的晒透级数
n1 - 测试曝光时间的晒版级数
ΔD - 梯尺级差密度
就是说在使用0.15的级差密度的梯尺时，晒透级数要是相差一级的话，曝光时间相差大约1.4倍。要是相差两级的话，曝光时间就相差2倍。
不同感光版在相同的曝光条件下曝光状态不相同，梯尺上晒透级数较多的，表明其感光度高；晒透级数少的，表明感光度低。在实际的生产操作中，要掌握根据检验和计算的结果对曝光时间做适当的调整。
以上我们对ＰＳ版晒版的曝光时间的确定和检验做了一些综合的探讨，希望能对大家有所帮助。
晒版机晒版质量的取决因素及维护要点
晒版机是胶印印刷必不可少的设备之一，晒版机晒版质量的好坏主要取决于下面两大因素： 1.晒版机真空抽气系统工作状态是否正常。将软片药膜面、硫酸纸碳粉面与PS版其它印刷版材的感光胶膜面的密着吻合是否充分。
2.碘镓灯、氙灯、紫色日光灯管和其它光源在曝光时，整个版面上的照度是否均匀，中间和四周照度是否一致和均匀，这是衡量晒版机性能好坏，质量优劣的标准。
胶印真空晒版机最常见的故障是软片药膜面、硫酸纸碳粉面与PS版的感光胶膜面的密着吻合不够充分，抽气不实而漏气，出现这种故障将会严重影响晒版质量。由于真空抽气达不到一定的真空度，漏气现象严重，尤其是晒带网线的电分四色的软片，抽气不实，软片的药膜面与PS版感光胶膜就无法紧密吸实吻合，晒出来的PS版小网点、细线条、细微层次都会晒丢失了。究其主要原因是软片药膜面与PS版感光胶膜接触有间隙，不紧凑结实，曝光时PS版图文网点部分虚空翘着，不能密合在PS版感光胶膜上面，碘镓灯从上面曝光照射下来，就会使虚空不实地方的网点曝光后感光胶膜受光分解，再经过PS版自动、手动显影过程之后，虚空接触不结实的网点、图文都会被晒丢失了。
另外，晒版机与其它印刷设备一样，必须经常妥善保养，才能长期处于优良的工作状态，为此还需要做到以下几点：
① 保持抽气系统功能的完好率。真空泵要每周检查一次，真空油面高度应始终对准油位线，工作一年必须全部更换新油。
② 橡皮布的边框每周用甘油擦拭滋润一次，机器不用时应将橡皮布垫复在玻璃板台上，玻璃板台上用布帘子遮罩住防止灰尘和杂物袭入。
③ 玻璃板台表面必须保持清洁干净。擦拭时先用软刷清扫，然后再用脱脂纱布以及无水酒精擦干净。
④ 用于遮散射的紫外光线，避免对人体皮肤、眼睛晒射作用的灯具幕布是两层布料组成的，是白色涤纶布，起反射光线作用。外面是一层红色平绒布遮紫外线作用，里面一层由于日久变黄、灰尘油污蹭脏等原因，就会影响反射紫外光线的效果，造成曝光时间增加，此时最好是更换一层白条涤纶布料。
PS版上机印刷前的检查
我们的日常工作中常常能够遇到，已经开始上机印刷的PS版发现了质量问题，然后又要重新将PS版在印刷机上卸下，重新晒版，重复上版的过程。由于这个过程包括印版的晒制时间，和重复上版时间，这就对生产效率产生了一定影响。同时也会经常在制版和印刷两方面出现互相推委责任的现象。例如：空白部分由于晒版曝光不足，或者显影不当，版面上残存微量的感光胶膜，引起空白部分起脏。最好的方法就是在印版还没上机印刷前就对PS版的晒版质量做出合理的判断，如果出现了晒版的质量问题，及时的补晒，避免出现停机等版的情况。
下面我们将对如何判断印版的晒版质量做一些讨论。
印版外观质量的检查
是指印版外在的性能状态，基本要求是版面平整、干净，擦胶均匀，无破边、无折痕、无划痕、无赃物和墨点等。
版式规格的检查
应对印版版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、折页关系等做检查。做到版面尺寸误差小于0.3mm，套色版一定要做到图文端正，不歪斜。
图文内容的检查
基本内容是文字正确、无缺损字、无瞎字，图版与文字对应内容一致，方向正确，PS版感光胶膜结实，不发虚，不脱膜掉版，多色套晒时，色版齐全。规矩线是胶印四色套印的依据和基准，要求细且黑；同时，规矩线、角线又是铁边印刷产品裁切的标准，所以要保证应有的规矩线应齐全完整；另外要注意规矩线、角线、拖梢线的位置，保证印版上产品尺寸大于裁切后的成品尺寸，避免角线、规矩线裁切不掉，附在印刷产品上不雅观。
网点质量的检查
印版中的网点应达到网点饱满、完整、光洁、无残损、无划伤、无空心、毛刺少等。借助5~10倍的放大镜对5%的小网点、50%的网点和95%的网点进行观察分析，对胶印印版与打样张的单色样叠色样相应色别的网点进行比较。如果高光调部分、中间调部分、暗调部分的网点大小和打印样张基本吻合，说明印版深浅符合上机要求，如果网点扩大，说明阶调过深，网点变小，说明阶调过浅。如果出现网点缩小，高光小网点丢失等现象，说明图文颜色晒浅，如果出现网点扩大，暗调小白点糊死现象，说明图文颜色晒深。一般情况下，高光的2%暗调的98%应该良好再现。
通过检查印版阶调层次的深浅，可以观察到PS版晒版、电分阶调层次，网点光洁度是否有问题，软片是否存在灰雾、不清晰等现象。
胶印印版色别的区别和检查
胶印PS版晒版显影以后，要根据打样的色样来核对印版的色别，看是否符合套印的需要。有文字、线条、图文的印版根据彩稿比较容易区别出各印版的具体颜色；对于那些电分四色的套印印版，鉴别色别有一定的困难，这就要求我们在做版、拼版时一定要在印版的边沿标上色别，如：黄（Y）、品红（M）、青（C）、黑（K），这样上机印刷的时候只要看一下色别中英文字样就可以把色别区分开来。总之，胶印印刷的商标、电分四色套印，书刊封面等凡有两种颜色以上的套印的产品，都要标记色块标记，以免把颜色搞错。另外在印版上经常会有一些其它的代用符号来表示颜色，操作者应当也有一定了解，严格避免将印版上错的现象.
胶印印版图文部分和空白部分的检查
胶印印版的空白部分要求干净、整齐、无龌龊。应该仔细检查，看版面是否有脏点或者划伤、氧化干涸，有否漏滴的感光胶膜。对于印版上带脏的地方，可以用PS版修版膏进行去脏处理，漏滴的感光胶膜可以用PS版补版笔进行补版的修正。对于某些细小版面起版、带脏点等版纹有问题，不一定非换新的印版，版面因曝光和显影不是带脏，可以用稀释的显影液涂擦，使印版符合印刷要求尽可能加以换救，人而降低原材料消耗和提高印版耐印率。
如果综合分析，对症下药，对于降低成品消耗，提高效益是大有益处的。
为了确保胶印印版的质量稳定可靠，制版工序的操作人员、质检人员必须对晒制的印版认真检查，以便在大批量正式印刷之前打出制版质量问题，及时有效地予以纠正，从而达到提高印刷产品质量，做好制版与胶印两个环节之间衔接的目的。
经验交流：提高晒版质量的几点操作规范
1 晒版工艺及质量要求
晒制的印版质量不过关，印刷质量就不可能有保证，印版质量对印刷的影响是显而易见的。在实际生产中，PS版晒版质量的问题较多，如印版上脏、掉版、不耐印等问题，不仅影响印刷质量，同时也降低了生产效率。晒版操作人员对制版知识掌握不够，操作不规范、晒版条件不稳定是造成晒版质量差重要的一个原因。
PS版是以0.5～0.30mm的铝板为版基，经过对铝板表面进行砂目(粗化)处理后，涂布光分解型重氮感光层制成的。晒版时采用阳图胶片作原版对PS版进行曝光，曝光后，空白部分见光分解，经显影液溶解出砂目层而具有亲水性；图文部分未见光的感光胶层不产生 分解，具有亲油性。其工艺流程是：
装版-曝光-显影-水洗-除脏-(烤版、提墨)-擦胶
其中烤版和提墨可根据生产需要增减。
质量合格的印版除了能够正确还原原版图文阶调外，还应保证具有良好的图文部分亲油斥水性和空白部分亲水斥油性，版面干净、无脏点，网点结实而光洁，等等。要达到此目的，除了要有合格的PS版材，关键的是要掌握制版规律，正确选择和使用版材，规范晒版、显影操作，控制好各工艺环节影响印版质量的因素，保证晒版的质量。
2 正确选择版材
PS版版材的质量好坏直接影响着晒版质量，合格的PS版要求版基要清洁，砂目分布均匀，粗细、深浅适中，感光胶层要均匀，厚薄一致。虽然现在的版材性能差别不大，但质量的稳定性差别较大，版材砂目粗糙，脏点、"马蹄"印等问题仍然较常见。因此，应选择晒版、显影性能好，网点还原好、耐印力高、不易上脏的PS版。另外，在PS版的使用中，要注意PS版的储存和保管，应存放在避光、防潮、干燥、通风良好的环境下，确保版材不受任何损伤，存期不宜过长。
3 规范晒版操作
1)晒版环境条件
晒版环境条件稳定是保证晒版质量的前提。
(1)晒版车间最好是封闭式的，以防灰尘。如果灰尘粘附在晒版玻璃、胶片或印版的正面，经过晒版后，会在印版上形成脏点；如果灰尘粘附在图文处，甚至导致印版报废；而如果胶片和印版之间有大的砂粒，还会使砂粒周围局部晒虚。因此晒版车间的环境一定要保持清洁，尽量减少灰尘污染晒版环境，晒版前应认真检查胶片，最好用清洁剂擦一遍，以清除一切灰尘、脏污，晒版玻璃的擦拭要用质地柔软的纤维物品，以免划伤玻璃面。
(2)晒版车间的温度应控制在(23±3)℃，相对湿度应控制在(60±5)％。
(3)照明灯最好采用黄色安全灯，不能用日光灯作为照明灯，如有窗户应用黄窗帘遮挡。
2)保证胶片质量
(1)晒版胶片的版面要干净、清洁、无划痕、无折痕。
(2)胶片实地密度在3.50以上，灰雾度D。≤0.15，如果胶片密度不足，网点发灰、发黄，会影响晒版质量。
(3)网点要光洁，没有虚晕，也就是网点中心密度与边缘密度要一致，这样才能保证曝光时间的宽容度，达到忠实还原。如果网点中心密度高，四周密度低，带有虚边，晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化，而如果是文字部分中间密度大，笔锋等 细笔划密度低，就会导致晒出的印版字形缩小，缺笔断划，影响文字质量。
3)曝光控制
曝光量决定着PS版的质量，它是影响印版网点变化和版面深浅的最主要因素。曝光量过大，由于光的衍射，不见光的图文部分感光胶层也见光分解，导致小网点丢失，细线条的文字缺笔断划，整体图文浅淡，影响印刷效果，同时容易掉版，严重时甚至造成废版；晒版 曝光量过小，则会造成空白部分感光胶层分解不完全，经显影加工后有树脂残留，导致网点扩大，造成暗调小白点糊死、上机印刷极容易起脏，也会间接影响耐印力。
由于光源相对固定，所以曝光量主要通过调节曝光时间来控制。曝光时间必须根据本单位的晒版适性条件来确定，不同类型、不同厂家的PS版的曝光时间不同，而且也受到不同原稿、光源老化、胶片质量等多种因素的影响。具体要用晒版测试条或者灰梯尺通过实际测试而获得，一般以21级灰梯尺第三级不上墨、2％与98％的黑白小网点能对应出齐时的曝光量为最佳，但文字、线条版可以比精细网点图像版曝光间稍长一些。为了保证曝光质量的稳定，要注意以下几点：
(1)晒版用的光源要标准，光源光谱特性和照度符合晒版要求，正确合理的光源不仅能缩短曝光时间，而且能提高版材分辨力，减少网点变化。理想的晒版光源是碘镓灯(金属卤素灯)，它有较强的紫外线光谱，光谱范围在蓝紫光区320nm～450nm，与PS版的光谱感度相匹配，并且灯管的照度均匀，光线无散射和发热少，不产生有害气体，具有清洁、安全、稳定、高率等优点，是晒制PS版较理想的光源。
(2)晒版光源会老化，从而使光谱辐射和照度发生变化，照明的均匀性受到影响，如果曝光时间比正常的延长20％以上时，最好及时更换。
(3)晒版抽真空时，胶片与PS版之间一定要抽实，中间不能有残留的空气。为保证抽真空效果，真空度应保持在20kPa以上。
(4)晒版车间的电源电压波动要小，以保证晒版曝光的光强稳定。
4)显影控制
显影是印版在碱性显影液作用下，将见光分解部分感光胶层溶去，露出铝版基亲水的砂目，未曝光部分则保留下来，成为印版的图像部分，具有亲油性。正确的曝光要有正确的显影来配合，因此显影对PS版质量也有较大的影响，主要的影响因素有显影液浓度、显影温 度、显影时间等。
(1)准确控制显影液浓度
显影液浓度是指显影剂(显影主剂一般为NaOH、Na2SiO3等强碱性物质)的相对含量，在其它条件不变的前提下，显影液浓度越大，显影速度越快。但如果显影液浓度过大，对图文基础的腐蚀性过强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失以及使感光胶层减薄、强度下降，导致印刷着墨性能降低、耐印力下降，同时会腐蚀和破坏空白部位的氧化膜和封孔层，导致版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差；而如果显影液的浓度偏低，碱性过弱，会使显影速度过慢，容易出现显影不彻底、版面起脏和暗调小白点糊死等现象。
显影液应首选PS版厂家提供的配套显影液或推荐配方，参照厂家指导的浓度范围(推荐的配比)配制，并通过测试条测试确定。一般在正常曝光条件下显影30～100s时，如空心点比较清晰，对应的小网点比较牢固，则说明显影液浓度是比较合适，如小网点损失过多，说明浓度过高，而如果空心点糊死较多，则说明浓度过低。应以此为根据对显影液浓度进行准确的调整。同时注意显影液的疲劳与补充。显影液会随着显影进行以及因
吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳老化，浓度降低，显影性能变差、显影能力减弱。因此显影液要注意补充、及时更换，以保持显影液的显影效力的延续，保证显影质量。
(2)显影温度要恒定
显影液液温应控制在一定范围内，如果显影液温度低，显影液化学活性降低，溶解感光胶层能力下降，显影不充分，图文部分的网点百分率比正常的扩大，并且空白部分起脏；温度过高也会使已曝光的图文部分溶解，网点还原性变差，同时造成耐印力降低。比较适宜的显影温度范围是20～25℃。
(3)显影时间
显影时间对PS版的显影质量有直接的影响，显影时间不足，非图像部分的感光层不能彻底溶解，会引起版面起脏。显影时间越长，显影就越彻底，但显影时间过长，对印版上网点曝光虚边过渡的侵蚀作用也越深入，版面上的细小网点容易丢失。因此，要根据不同的显 影液和显影温度进行调整，如随着显影液的疲劳老化，应适当延长显影时间。最好通过晒版灰梯尺测试来确定，特别是显影液更换和温度变化较大时，要进行相应的测试和调整，要求晒版灰梯尺显透第3级透白不上墨，印版空白部分的氧化膜层不腐蚀，图文部分的感光层 不减薄、小网点不丢失，确保印版的细微层次再现和耐印力。显影时间一般控制在1 min左右。
(4)显影机要定期维护
显影是通过显影液与PS版感光胶层之间的接触、溶解来完成的，因此要采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，以提高显影速度和显影均匀性。为了保证显影能正常进行，显影机要定期维护，特别是要做好检查、清洗工作，定期清洗槽里及管壁上的结晶，保持各传动辊、毛刷辊的清洁，毛刷辊如磨损严重要及时更换。
5)烤版
烤版可以提高印版耐印力，降低物耗和提高生产效率，所以不少印刷厂对长版活的印版经过烤版后才上机印刷，但经烘烤过的PS版比较容易起脏。烤版时要注意：
(1)烤版前必须认真清洗印版，彻底除脏。因为如果版面上残留有灰尘、杂质、划痕等，这些脏污经高温烘烤后吸附在版面上很牢固，不能轻易清除，引起印版起脏。
(2)要选好烤版胶，烤版胶的浓度要合适，不能太稠和过稀，否则烤版效果和上墨效果不好，或者烤出的版容易起脏，烤版胶如有杂质要过滤后再用。
(3)涂抹烤版胶时，要摇匀后才使用，一定要抹匀擦平，不能忽厚忽薄，特别是要避免漏胶。
(4)对于烘烤的PS版曝光和显影更要掌握好，因为烤版的目的是将图文部分的感光树脂交联聚合，增强其耐磨性，如果空白部分的感光树脂分解不充分，那么烘烤后同样会交联聚合，不好清除，导致吸墨性增强而导致起脏。
(5)烤版的温度和时间要控制好。温度过高会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，反而影响耐印力，烤版时间太长则容易导致印版上脏；而温度太低、时间过短也达不到烤版的目的。烤版温度应控制在230～250℃之间，烤版5～8min即可，并且待PS版自然冷却后要进行二次显影，以便使起脏降到最低点。
6)擦胶
为了有效地保护晒制好的印版，必须涂擦一层保护胶(阿拉伯树胶)，擦胶时要将胶液擦得薄而均匀。若擦不均匀、厚薄不一致，甚至擦漏胶，会造成印版局部受损，严重者造成印版报废。晒好的印版经擦胶和干燥后，要放置于阴凉干燥和避光地方存放。
总之，尽管影响阳图PS版晒版质量的因素较多，涉及面广，但只要能根据本单位的具体情况总结和完善有关工艺技术数据和标准，特别是能够做到稳定和规范晒版操作，晒制的印版质量就能有保证，稳定和提高印刷质量也就有良好的提前条件。
来自: 中国金包网
