市场上的UV油墨

市场上的UV油墨（涂料）无论何种印刷方式（柔印、胶印、凹印、丝印）均可使用，其中在柔印和胶印上的使用率有了迅速提高，使用UV印刷有下列的优点。

（1）印刷的高速化

UV油墨的连结料成分包括液状单体和齐聚物，在UV光线照射下产生聚合反应瞬间固化，不像溶剂型油墨是通过对承印材料的渗透或吹热风使溶剂挥发来实现干燥。印刷油墨印到承印物上后将保持原样、不会收缩变形。当UV光线照射时，油墨中的光聚合引发剂被激活，其能量引发单体产生聚合反应。该聚合反应在瞬间进行完毕，因此瞬间实现干燥，由此可实现印刷的高速化。

（2）印刷附加值的提升

    由于印刷技术的“均质化”（印刷公司的技术水平和产品质量达到同一水平），使得无论哪家印刷公司都可以印刷出相同质量的印刷产品。UV油墨（光油）印在承印物上后将保持原样，可以提高光泽度和表面装饰效果，从而可做出漂亮美观的印刷品。采用UV上光使印刷品具有很好的光泽感或者罩光效果，还具有保护印品的作用，可增加其使用寿命，由此提高了印品的附加值。UV上光还可使印品具有耐磨、耐水、耐醇、耐油等特点，对印品起到保护作用。此外通过上光可以减少摩擦系数，使印品平滑性变佳。

（3）印刷市场的扩大

    由于UV油墨不必渗入承印物中即可干燥，因而在非吸收性承印物上也可印刷。对于像塑料（苯乙烯、PE等）印刷、铝箔类印刷、复合膜等的印刷，采用以往的方法印刷后会降低粘结性能或干燥性能而无法印刷，UV印刷则没有这些问题。

（4）有利于环保

    溶剂型油墨会释放出VOC（挥发性有机物），从而成为光化学烟雾和悬浮颗粒物的起因。大气污染防治法等法规也将印刷行业列为管理对象。VOC当然对印刷作业者的健康有影响。只要不彻底停止使用溶剂型油墨就无法解决这些问题。UV油墨因不含VOC成分，所以从环保角度来看是一种好油墨。

（5）经济性

     UV油墨与普通油墨相比价格依然偏高，但从另一方面看，UV油墨系统经济性较好。例如与热干燥方式能耗支出相比，UV灯的电费更便宜。从减少占地空间（相当于降低成本）来看经济性更好，另外UV上光涂布一次即获得满意效果，比起多次涂布方式来效果明显提高。

    UV油墨的连结料成分包括单体、齐聚物和光聚合引发剂，在其中加入油性树脂，即成为混合型UV油墨。UV印刷分为使用纯UV油墨和使用混合型UV油墨这两种方式。混合型UV油墨具有UV油墨的诸多优点，同时还具有独特的优点：油墨费用较低；可使用原有的墨辊、橡皮布和润版液；只须使用为数不多的UV灯；臭味少。使用UV油墨时墨辊、橡皮布、润版液等必须是UV专用型，UV油墨会损坏普通的墨辊或橡皮布，普通润版液也不能于UV油墨配用，混合型UV油墨则可以使用原有的墨辊和橡皮布。尽管由于其中混有UV油墨成分，不可能对墨辊没有一点损害，但印刷可以正常进行。使用纯UV油墨时，UV灯必须每一个机组后都安装，使用混合油墨只需在四色印完之后的部位设置一支UV灯，而在涂布工序之后设置三支UV灯。使用混合型油墨前一色未干时即进行下一色印刷（湿压湿），全部颜色的油墨印完后再使用UV灯进行固化。

     最近UV灯的改进使得UV油墨的臭味降低了，虽然仍有臭味但也不那么臭了，带臭味的印刷品有时不能成为商品，例如有关视频的印刷品，这些方面UV油墨就难以立足。

     混合型UV油墨在很多方面仍然保持着UV油墨的优点，例如干燥迅速。从墨膜整体干燥来讲要慢于UV油墨。不过墨膜表面干燥是瞬间完成，因此不必担心搭脏，可进行高速印刷作业。

     已有若干种使用混合型UV油墨表面特殊效果的方法发表，说明该油墨能够提升印刷品的附加值。另外混合型UV油墨价格低于UV油墨。由于干燥快速，单张胶印机可以取消喷粉作业。

     以上介绍了UV油墨的种种优点，但UV系统还存在一些问题有待解决，例如UV油墨存在臭味和毒性问题。UV系统产生臭味不仅来自油墨，UV灯也会产生臭氧，但臭味主要来自油墨材料。有关的主要材料——光聚合引发剂不仅产生臭味，而且还有毒性。最近随着技术的进步，已经开发除了几乎没有臭味的光聚合引发剂。还有UV油墨价格高，是因为引发剂又是不可缺少的。然而使用EB（电子束）干燥，即使不用引发剂也能使单体产生聚合反应。这是由于电子束能量很高，可以在不使用引发剂的条件下直接将能量船体给单体。EB发生装置与UV灯相比要贵很多，由此阻碍了其推广应用。另外UV灯也在不断被改进，期待出现效率更高能量更大的UV灯。UV灯的光谱辐射与UV油墨的光谱特征相一致时可获得高效的固化效果，但印刷作业种类改变时UV油墨的特性也随之改变，所以实际上并非总是在最佳的条件下进行干燥的。