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1 主题内容与适用范围
本标准规定了塑料打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、
储存。
本标准适用于以聚乙烯、聚丙稀树脂为主要原料，经挤出单向拉伸成型的塑料打包带（以下简称打包带）。
2 引用标准
GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB 1040 塑料拉伸试验方法
3 产品分类
3.1 打包带按使用方法分为机用带（J型）及手工用带（S型）两类。
3.2 打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。
例：PP12006J表示聚丙稀12.0mm厚0.6mm的机用打包带。
3.3 打包带的规格按宽度划分，见表1。
表1
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序 号 |
规 格 |
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1 |
12.0 |
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2 |
13.5 |
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3 |
15.0 |
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4 |
15.5 |
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5 |
19.0 |
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6 |
22.0 |
4 技术要求
4.1 打包带的规格偏差应符合表2规定。
表2 mm
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规 格 |
宽度偏差 |
厚度偏差 |
|
一等品 |
二等品 |
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12.0 |
±0.6 |
±0.8 |
±0.1 |
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13.5 |
|
15.0 |
|
15.5 |
|
19.0 |
±0.8 |
±1.0 |
|
22.0 |
4.2 打包带的每米克重应符合表3的规定。
表3
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分类 |
宽度, mm |
厚度, mm |
每米克重, g/m |
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一等品 |
二等品 |
|
S型 |
15.0 |
1.0 |
≤11.0 |
不作规定 |
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1.2 |
≤14.0 |
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15.5 |
1.0 |
≤13.0 |
|
1.2 |
≤14.5 |
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19.0 |
1.0 |
≤17.5 |
|
1.2 |
≤19.5 |
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22.0 |
1.0 |
≤20 |
|
1.2 |
≤22 |
|
J型 |
12.0 |
0.6 |
≤5.5 |
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0.8 |
≤6.0 |
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13.5 |
0.6 |
≤6.5 |
|
0.8 |
≤8.5 |
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15.0 |
0.6 |
≤7.5 |
|
0.8 |
≤9.5 |
|
15,5 |
0.6 |
≤8.0 |
|
0.8 |
≤10.0 |
4.3 外观应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。4.4 物理机械性能应符合表4的规定。
表4
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项 目 |
规 格 |
指 标 |
|
一等品 |
二等品 |
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断裂拉力
kN |
12.0 |
≥1.10 |
≥1.00 |
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13.5 |
≥1.20 |
≥1.10 |
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15.0 |
≥1.40 |
≥1.20 |
|
15.5 |
≥1.40 |
≥1.20 |
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19.0 |
≥2.50 |
≥1.80 |
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22.0 |
≥3.50 |
≥2.50 |
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断裂伸长率，% |
≤25 |
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偏斜率，mm |
≤30 |
5 试验方法
5.1 取样规定
随机取样5卷，在每卷外端除去3m后，分别截取3m长的样带5根。
5.2 宽度及偏差的测定
5.2.1 试样
分别在5根样带上截取200mm长的试样5个。
5.2.2 仪器
精度0.02mm的游标卡尺。
5.2.3 方法及结果表示
每个试样测两处，共10处。记录10个测定值。取其最大偏差值作为宽度偏差。精确到0.1mm。
5.3 厚度测定
5.3.1 试样
用5.2条试样进行。
5.3.2 仪器
精度0.02mm的游标卡尺。
5.3.3 方法及结果表示
测定每个试样中间部位的厚度（包括花纹），每个试样测2处，共10处。记录10个测定值，取其最大偏差值作为厚度偏差。
5.4 每米克重的测定
5.4.1 试样
分别在5根样带上截取1m长的试样5个。
5.4.2 仪器
精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平。
5.4.3 方法
把5个试样分别放在天平上称重，计算5个试样的算术平均值，精确到0.1g。
5.5 外观
在正常光线下目测。
5.6 断裂拉力和断裂伸长率的测定
5.6.1 试样
取300mm试样5个，中间有效距离为100mm。
5.6.2 试样状态调节
按GB 2918标准环境进行，预处理时间为4h。
5.6.3 方法
断裂拉力按GB 1040规定进行，拉伸速度为100mm/min，取5个试样测试结果的算术平均值，精确到0.01kN。
断裂伸长率按GB 1040中第19条计算，取5个试样测试结果的算术平均值，精确到1%。
5.7 偏斜度的测定
5.7.1 试样
分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个。
5.7.2 仪器、用具
透明有机玻璃板和精度为1mm的直尺。
5.7.3 方法
固定试样一端，自由平放，用透明有机玻璃板压平，用直尺测定试样最大偏斜距离（如图），计算5个试样的偏斜度的算术平均值，为试样的偏斜度。精确到1mm。
偏斜度测量示意图
1-螺丝 2-螺帽 3-压板 有机玻璃 5-五夹板 6-试样 7-活页 8-钢直尺
6 检验规则
6.1 打包带以批为单位进行验收，同一配方，同一规格的打包带为一批，每批数量不超过20t。
6.2 规格、外观应逐卷进行检验，按4.1条和4.3条进行判定，若其中一项不合格，则该卷为不合格品。
6.3 物理机械性能和每米克重按批进行检验，每批任意抽样5卷进行检验，检验结果按4.2条和4.4条进行判定，若其中一项不合格，应加倍抽样复验，若仍不合格，该批为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
打包带应有合格证，其内容包括制造厂名、产品名称、商标、型号（或规格）、生产日期、质量等级等。
打包带外包装应有制造厂名、产品名称、重量、色别、型号（规格）、质量等级等标志。
7.2 包装
打包带外包装用纸箱、布袋或其他包装物，包装要牢固。
7.3 运输
打包带在运输中应轻装轻卸，不能日晒雨淋。
7.4 贮存
打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库，产品应距离热源2m以上，不宜重压（正常堆码除外）。自生产日期起贮存期为一年半。 | 
