一、 形状
㈠ 棱角圆弧过渡圆棱角便于玻璃料在模具内流动,容器壁厚均匀。尖角过渡处会产生内应力而起裂纹。
㈡ 外形尽量简单,可以简化模具
⒈ 型腔为圆柱锥面易加工
⒉ 压制成型时尽量避免有斜孔、曲线孔
⒊ 如表面有环向凹凸,需要双瓣模;如异型瓶 各向凹凸不同时要用多瓣模
㈢ 合缝线(分型痕)要尽量少,尽量 隐藏
㈣ 瓶身加筋 防止成型时发生翘曲;另外,在不增加壁厚的条件下增加强度;筋条不可以为封闭图形。
二、壁厚
壁厚尽量均匀。如果壁厚过大,致使玻璃料熔化和容器冷却的热耗大为增加,而且在 瓶壁内产生应力,使容器在脱模和冷却时产生变形,增加壁厚虽然能提高垂直荷重强度和内压强度,但其机械冲击强度和热冲击强度会降低。
⒈ 如需不同壁厚时,进行圆弧过渡。
⒉ 壁厚与垂直荷重呈线性关系 抗垂直载荷强度随容器壁厚的减薄成比 例地降低。
⒊ 抗内压强度与壁厚呈线性关系。R相同,壁厚越薄,内应力 越大;同一壁厚,外径R越大,内应力越大。
⒋ 壁薄时,抗机械冲击、热冲击性好
⑴ 冲击强度与壁厚呈正变 在弹性撞击范围内,不管壁厚的大 小,冲击能量终归要被伴生的变形所吸收,于是有可能减少破损。如上图所示,随着壁厚的增加,冲击强度增加,但当壁厚增加到一定的程度,冲击强度增加不显著。其原因如下图,瓶壁厚时,瓶相对呈刚性,变形小,与摆锤相对接触时间短,所吸收能量少,瓶易破损。当壁厚小于2mm时,接触时间随壁厚的减薄而增加;当壁厚在1~1.5mm 之间时,接触时间差不多达到普通壁厚时的2倍; 小于1mm时甚至可以达到若干倍。所以,接触时间越长,所吸收的能量越多,即玻璃瓶壁的厚度减薄 到一定程度,实际上有可能提高耐破度。
⑵ 壁薄温差迅速均匀,由温差引起的应力小
⒌ 壁厚与生产条件的关系
合理的壁厚取决于原料成分、容器重量 及成型工艺(料温、模温、料的流程)等多种因素。⑴ 可控因素瓶玻璃成分:调解它,可以使玻璃获得所需的粘度。具有这样的粘度的玻璃很容易充满型腔。玻璃料的粘度越小,压制出来的薄壁容器的质量越好。
模具温度:料温虽然可以调节,但大多是在送入模具之前进行的。一旦玻璃接触模壁,其表面就开始冷却,冷却越甚,料、模之间的温差就越大。模温越高,玻璃制品质量就越好,但模温要保持在玻璃粘附温度以下,即以玻璃不粘附模壁为适度。模温取决于送入的玻璃料温,通常为400-600℃。
⑵ 过于细长、短粗都难以吹制均匀的壁厚,短粗来不及吹,底厚。
⑶ 瓶的壁厚应适当。过薄,强度低, 难成型;过厚,壁厚很难均匀,制造过程中冷却也不均匀,易产生内应力,不经济。