㈠    原料

⒈主料

（1）硅砂或石英粉 作用：引入SiO2，构成玻璃的网络骨架结构。

（2）纯碱（Na2CO3） 作用：引入Na2O，还可以助熔。

（3）石灰石（CaCO3） 作用：引入CaO，还可以防止碱结晶， 可提高玻璃的化学稳定性。

（4）长石 作用：引入Al2O3 ，可节省纯碱。因长石能引入碱金属氧化物，如： Na2O ，K2O。

（5）白云石（CaCO3．MgCO3的复盐） 作用：可提高化学稳定性。

（6）芒硝（Na2SO4） 作用：引入Na2O ，节省纯碱，主要作用是除渣 （ SiO2）。

（7）碎玻璃（炉料的25-30%）作用：主要为了节省纯碱、能源，促进溶化。

⒉ 辅料

（1）澄清剂 在高温时分解放出气体的物质， 可促进玻璃中气泡的排除。一般为硫 酸盐，如：CaSO4, Na2SO4。用量1% 以下。

（2）助熔剂 硝酸盐，硫酸盐。用量1%以下。

⒊ 特殊用料

（1） 无色玻璃 加入脱色剂。

 ① 化学脱色剂（氧化剂） 用澄清剂即可。

 ② 物理脱色剂 两色互补而失色。TiO2， FeO使玻璃呈 绿色。Mn+3着紫色，Se+2(硒)着浅玫瑰色， 它们可与玻璃中浅绿色互补，CoO呈蓝色， 可与绿色互补，增加玻璃的透明度。

（2）彩色玻璃 Fe+3淡青色，Cr+3+Mn+3黑色， Mn+3+ Fe+3橙黄色至暗紫色，Fe2O3黄 色，Cr2O3蛋黄色。 （3）乳白色玻璃加入乳浊剂。氟化物，炉料的3-10%。

（二）原料制备

⒈ 原料准备

按成分比，计算出各主料的用量，称量混合， 放入重油熔窑熔制。

⒉ 熔制过程

 ⑴ 硅酸盐形成阶段 （800℃-900℃ ） 作用：去除所有水（混合进去的与结构水）， 生成硅酸盐与未熔硅砂（未发生反应） 的烧结物。（含大量气泡）

 ⑵ 玻璃形成阶段 （ 1200℃）作用：烧结物全部变成玻璃液，但组分不均 匀，含大量气泡。

⑶ 澄清阶段 （1400℃-1600℃）气体搅拌作用，使组织均匀，同时气体排 除。

 ⑷ 均化阶段 （温度下降） 通过对流、扩散进行。

 ⑸ 冷却阶段 （成型温度稍高，约 1150℃）冷却到适合成型的温度。