如何避免按需印刷中纸张的缺陷

    即便对于有丰富印刷和装订经验的人来说，在刚开始涉足数字印刷的时候也会感到非常棘手。比如说，数字印刷和胶印是完全不同的两个工艺过程，但它们使用的纸张确是相同的，因此人们也期望能按相同的方式对纸张进行处理，结果得到了不理想的效果。有时，直到印后加工阶段才发现纸张问题的存在，损失非常大。

     数字印刷工艺由各种复杂的技术组成，而本文提到的纸张问题只是其中的一个普通问题而已。避免问题的最好办法是尽可能多地了解相关知识，与同类产品的其他用户多进行沟通，储备信息量，以备不需。

    与设备制造商的沟通也是非常重要的，许多供应商都会提供一个标有“aPProved”或“certified”字样纸张样品列表，用来标识哪些纸可以用于他们的设备。理想情况下，这些列表可以精确地反映造纸厂和设备制造商之间的沟通和测试结果。

    数字印刷公司虽说不能将这些列表奉若神明，但确是一个良好的开端。任何涉足数字印刷的传统印刷企业都不要想当然地认为他们以往所用的纸能够被数字印刷机成功地处理。同样，每安装一台新的数字设备，都要对相应的纸张做大量的实验，确保其能正常运转。

    缺乏调节

    如果你在操作一台数字印刷机，你会发现数字印刷机上可调节的参数设置很少，大部分都已被制造商设定了，有过传统印刷机操作经验的人可能很不习惯这一点。运行有问题的纸张需要更多地关注外部因素。一旦作业开始运转了，就很难对问题进行修正，因此在印刷准备工作中避免问题的发生就显得十分重要了。

    目前在高速数字印刷过程中，主要强调三个方面的纸张因素，这与胶印工艺不同，这三个方面的因素对后续的装订过程有很大的影响。

    曲折的旅途

    事实上，所有的数字印刷机在纸张应用方面都经过了一段曲折的过程，其中大多数都不使用叼纸牙或其他的机械装备来完成走纸，这就使得丝缕纸张的方向变得至关重要。大多数数字印刷机都沿着11或12英寸的方向叼纸，或者只印刷1页或2页幅面的印品。合适的丝缕方向是与走纸方向垂直的方向，这意味着对于8½×11英寸的纸张来说，就是长丝缕。对于11×17英寸的纸张来说，则是短丝缕方向，否则会造成不必要的损失，如卡纸以及套印问题等。

    但这与装订工艺有很大的冲突，如想要对一张8½×11英寸的纸张进行加工，对于印刷来说最好是沿着长丝缕的方向，，而对于折页过程来说，则希望是短丝缕方向。如果选用的是较厚的纸张，两个部门之间的问题将会进一步恶化。

    下面再举一个更复杂一些的例子：一本尺寸为5½×8½的纸张在8开或4开的机器上印刷，之后进行无线胶订。印刷时采用合适的丝缕方向，而在装订的时候就会出现页面的波纹，这是因为纸张的丝缕不与书脊的方向一致造成的。因此在生产前应慎重确定纸张丝缕的方向，以最大程度地减少后加工过程出现的质量损失。

    高温

    色粉型数字印刷机被广泛地应用于按需印刷过程中，当在纸张上曝光熔合图像的时候，由于温度较高，纸张很容易出现卷曲、干燥，有时还会出现起泡现象。如果是双面印刷，这样的过程就会重复两次，对纸张的损伤就会更大。因此控制纸张和环境的湿度极为重要。

    此外还可以应用一种叫做熔合油的物质，这是一种高粘度的硅树脂溶液。将它用于纸张上可以确保色粉与纸张材料的结合，其效果比滚筒的作用好得多。通常这些无色的液体会在涂布的材料上或较厚墨层的区域造成甩尾，当这些液态油挥发后，甩尾就会消失，省去了油墨干燥的时间，这也是数字印刷的一个主要优点。

    熔合油与油墨不同，它不会在装订的时候产生划痕或者摩擦，只是它太光滑了，会给纸张的传递带来一定的麻烦，尤其对于一些快印领域的小型摩擦递纸设备更是如此。

    静电充电

    由于静电充电是激光/色粉印刷技术的核心，普通的静电控制技术，如喷射和金箔技术都不太适合数字印刷的场合。同样，静电充电技术也与印刷车间的温度和湿度有关系，而且也是成功印刷的关键。许多企业设立一个独立的数字印刷区，使得环境的控制更加容易进行，同时也可以避免过多地使用喷粉。可惜的是，纸张的处理就难一些了。如运送纸张的时候室外的温度为零下，搬到已经控制好温度的车间，温度为零上25度，纸张要经过一个温差的转变。温度和湿度对静电效应有很大的影响。如果用易产生静电的纸张印刷将产生脱墨或白点，图像将得不到很好的转移，此外还容易出现卡纸。

    不同厚度的纸张适应周围环境的能力也有很大的区别，如一令纸可能只需一晚上就适应了周围的湿度和温度；而一叉车的纸可能就需要一个月的时间才能适应环境。因此在进行按需印刷的时候，应格外注意对存储条件的分析。如果纸张是从仓库里取出来的，在进入数字印刷车间之前应考虑对纸张的晾晒。

装订

常见的纸张故障有以下四个主要的特征：

1． 皱纹、波浪纹

    如果生产出的产品有波浪纹，那就是劣质产品，客户是不接受的。因此在生产的过程中必须密切地关注纸张出现波浪或发生卷曲的现象，这会给后加工过程造成很大的麻烦，对于带有滚筒的设备来说更是如此，如折页机。

    2． 纸张断裂

   纸张断裂不是数字印刷过程中特有的现象，但是在数字印刷中纸张断裂的现象更加明显，这是因为数字印刷时图像是浮于纸张的表面的，而不是被纸张吸收了。

    3．纸张剥落

    纸张处理的不当，在色粉型印刷机上印刷时会造成纸皮脱落现象。通常图像熔合不当出现色粉与纸张结合不够紧密的时候都会出现纸皮脱落的现象。有时纸皮脱落现象非常明显，有时则非常微妙。你只需要用指甲轻轻地划过实地图像的区域，就可以确定是否出现了这种故障。

    这种问题很难解决，与四色印刷机相比，单色机更容易出现这样的问题，在黑白数字印刷机上用涂布纸进行印刷很容易说明这个问题。

   4． 划痕

    当纸张在设备内通过的时候很容易产生摩擦或者是划痕，如果在书皮上出现划痕会影响整个图书的质量。一些印刷机由于机器结构的原因，更容易造成这样的问题，因此更需要对纸张进行特殊的处理，以便获得高质量的印品。胶印的时候，可以通过上光或者覆膜来避免这一问题的出现，而对数字印刷产品进行覆膜的成本相对来说就比较高了。

    实验证明，如果将彩色数字印刷机与适当的纸张相搭配，即可得到有效的抗摩擦的作用。这样不仅可以有效地避免故障，还可以提高生产的竞争力。

    在按需数字印刷领域，联机印后加工应用得比较广泛，而且有些作业根本不需要印后加工，这样才能充分发挥数字印刷的快速性。否则就无法避免上面提到的各种缺陷。有时虽然印刷的质量比较好，但在运输或者邮寄的过程中也会发生摩擦或划痕的损伤。

    勇敢新世界

    一些优秀的数字印刷机创造出了新的应用领域和市场范围，这种情况下，消费者在纸张的参数和价格上可以有更灵活的选择，这是他们生产出高质量产品的基础。

来源：东方包装网