制版中常见故障的产生与防止

弊病

原 因

防 止

露点针孔

A 丝网上沾有尘埃，丝网处理不够。 B 配胶不均匀； C 胶中有尘埃； D 胶中气泡太多； E 涂胶太薄而不匀； F 涂胶次数太少；

A 制版场地清洁，清洗丝网， B 按比例配胶，充分搅拌； C 静止 8 小时再用，场地清洁； D 用相应目数丝网对胶过滤； E 采用上浆器，熟练操作； F 涂胶次数增加。

胶膜胶落

A 丝网处理不够，晒版时间不足； B 光敏剂配比小； C 光敏剂放置太久； D 配好的胶放置太久； E 光敏剂保存不当； F 感光胶未刮好。

A 处理好丝网，延长晒版时间： B 按要求配比； C 在有效期内使用； D 配好的胶尽量用完； E 光敏剂应低温干燥避光保存； F 熟练刮胶动作，并彻底吹干。

余胶蒙翳

A 吹干胶膜时温度太高， B 晒版时间太长； C 感光胶质量差； D 显影不充分； E 显影水温及压力太低； F 制版操作光线太强； G 感光胶敏化后放置太久； H 感光胶敏化后放置不当； I 显影后网版放置不当。 J 底稿图文部分黑度不够。

A 低于 45 度； B 缩短晒版时间； C 更换感光胶； D 彻底显影； E 适当提高水温及水压； F 在较暗的环境下操作； G 敏化的感光胶应立即使用； H 敏化胶应避光、低温存放； I 显影后网版应平放，尽量除去残留水份； J 更换底稿。

锯齿严重

A 丝网目数与图文精度不相称； B 感光胶问题； C 晒版时间不足； D 丝网处理不够； E 底稿质量差； F 晒版时底稿与丝网紧贴不够； G 涂胶厚薄不均匀； H 胶膜刮的太薄； I 显影冲得太猛。

A 按精度要求提高丝网目数； B 选择好的感光胶； C 延长晒版时间； D 合理清洗丝网； E 提高底稿质量或更换； F 使底稿与丝网紧贴； G 涂胶尽量均匀； H 增加刮胶次数； I 降低水压，在印刷面冲版。

图文失真

A 晒版时间不足，显影过分； B 晒版时间太长； C 网框变形； D 绷网不紧； E 底稿没有贴紧； F 底稿黑度不够； G 底稿放反。

A 合理晒版时间，控制显影； B 合理晒版时间； C 提高网框质量； D 绷紧丝网； E 晒版时紧贴底稿； F 提高底稿质量； G 放正。

精细图文显不出

A 晒版时间太长； B 底稿与丝网未贴紧； C 涂胶太厚； D 丝网处理不当； E 操作光线太亮； F 吹干温度太高； G 显影效果差； H 感光材料差。 I 丝网目数太低。

A 缩短时间； B 贴紧、压紧； C 减薄； D 严格操作； E 在较暗环境下操作； F 控制小于 45 度； G 可用显影剂（用 1 份胶膜液加入 20-30 份水中即可 , 显影显不出时可将其倒在图文处稍停再继续冲版）； H 更换感光胶； I 提高丝网目数。