在凹版印刷过程中出现堵版的质量故障并非少见，从生产实践中我们感到产生这种故障的原因主要有以下几种：一是油墨干固所致;二是油墨中混入了杂质;三是制版存在问题。

　　1.油墨干固于版面

　　电雕凹印版辊网点细、层次丰富，版面油墨转移的比率视油墨的品种、粘度、印速等不同而不同。一般而言，网穴中的油墨只有～转移到印刷基材上。如果剩余部分干固，在滚筒再度转入墨槽还没被溶剂溶解之前就碰到刮刀，油墨的转移率就会逐渐下降，最终造成堵版。这种故障在夏季高温季节特别容易出现。又因为高温使溶剂挥发速度加快、油墨的粘度增大，油墨极易干固在网穴中，如不及时用溶剂清洗，也会造成堵版。此外，如果刮刀的角度不当、刮刀距滚筒太远、滚筒直径偏大、印刷速度过慢等均会造成堵版。

　　通常采取的应付措施如下：

　　1、尽可能提高印速，或使用慢干溶剂;

　　2、加强油墨的循环;

　　3、及时用溶剂清洗版面;

　　4、使油墨保持一定的浓度和粘度，长时间印刷时，要注意添加溶剂;

　　5、发生严重堵版时，停机后用滑粉清洗版面;

　　6、控制保持好车间的温度和湿度，而要做到这一点，车间有必要安装空调器。

　　2.油墨混入杂质

　　在印刷过程中油墨混入了杂质，如基材的切屑、磨刮刀的砂粒、因为静电而吸附四周的尘埃 或空气中的水分混入，将使凹版产生堵版，可通过循环泵对油墨进行过滤。

　　值得注意的是：油墨本身有的也会因为某种原因而产生化学反应从而造成堵版现象。

　　3.制版存在问题

　　电雕凹版，是先在铜表面电雕，后进行镀铬，再经研磨加工而成。在这些加工过程中，因为 电雕而使网穴内壁生成的疵点、镀铬留下表面缺陷而在研磨时产生毛刺，都会影响油墨的转移，这也是产生堵版的原因，尤其在印品的高光部或细小文字处特别容易产生堵版。