单张纸凹印生产过程中出现的一些故障，问题大致与卷筒纸凹印相同，无非是出现一些刀线、套印不准等现象。但其形成原因及解决办法却不尽相同。

作为一名单凹机的操作者，在日常生产过程中，自然也遇到了不少的“怪“情况，这里就结合本厂的一台北京贞亨利单色对开凹印机，总结一二。

故障一：印刷红色文字，前几个班次印刷一切正常，中途忽然频繁产生刀线，停机磨刀后，再次开印不久，刀线又在同一地方出现。

产生原因：通常刀线是由于刮刀与印版滚筒之间夹杂的异物损伤了刀刃造成的。于是我们对油墨进行过滤，清洗并研磨了刮刀。但开印后情况并未出现好转，往往只印一令多，刀刃就再次缺口。考虑到红墨颗粒较粗，容易伤刀刃，我们又换上了硬度较小的刮刀，同时减轻了刮刀的压力。再次开印后情况有所改善，但不久刀线再次出现。这时我们注意到，刀线每次都是出现在同一位置，于是停机进行了仔细的检查。点动滚筒到即将开牙的位置时，发现有一个牙片已松动，微微翘起，机器空压运转时无明显的异常，一旦合压印刷，翘起的牙片就会不断地撞击印版叼口处的非图文部分，造成印版表面损伤，不平滑。高速转动的印版滚筒继而损伤了刮刀，因此刀线就在这一部位频繁出现。

解决办法：找出原因后，我们将翘起的牙片调节平整并固定，使用金相砂纸将版面的损伤处打磨平滑。开机印刷，故障消失，一切正常。

故障二：每次交换班或者其他原因停机时间较长时，再次开机后，靠身部分的规距呈无规则性上下跑规，运转一段时间后又恢复正常。

产生原因：我们对机器的主传动部位进行了检查，并无松动异常现象。接着又检查了飞达部分，分纸吸嘴、送纸吸嘴和过纸辊之间的交接时间也在正常范围内，气路也很通畅。考虑到机器运转一段时间后印刷正常，可以排除是各部位交换时间和交接位置的错误，应该是纸张从飞达到前规这一过程中没走好产生的跑规。于是停机一段时间后再低速运转机器，打开气泵并注意观察走纸的情况，发现靠身的纸张到达前规之前，在输纸面板上有短暂停顿现象。而上面的毛轮、毛刷调节并没有问题。断定是连接线带的轴承老化，转动不灵，长时间停机后引起输纸时间不稳定，纸张到达前规时快时慢。而运转一段时间后，轴承变热，输纸逐渐趋于稳定，印刷也就正常了。请来机修人员，更换了轴承，故障消失。

故障三：印刷实地满版光油，出现了类似印刷压力不足产生的印迹不实现象，同时伴随着规距上下不稳定，套好的版开机一段时间后就出现跑版现象。

产生原因：我们先按常规的解决方法再次把版套准，同时在上光橡皮布上没有印迹的位置粘贴封箱带，以增加印刷压力。开印后发现印不实的现象又转移到其他部位。为了排除可能是上道胶印工序喷粉过大造成的上光不实，我们对一小叠印品用抹布擦粉后上机再印，效果还是不佳。而这时印版却又需要再次校正了。机长无奈停机后降下墨斗进行检查，发现副手在装版时将固定印版滚筒和版轴的版箍方向装反，致使版箍不能有效地锁紧印版与版轴。印版装到机器上后出现晃动，产生压力不稳、规距不稳的现象。

解决办法：卸版，将版箍换方向，使平面的一边向内并锁紧。重新装版后压力和套印都恢复正常，故障排除。

故障四：一次正常印刷过程中，因一张纸未走好夹在了印版与压印滚筒之间，引起机器离压停印。去除废纸后继续开机印刷，不久发现印版墨槽里的油墨无故大量外溢。

故障原因：停机关闭油墨泵，降下墨槽后发现，原来是废纸未清理干净，有一小块纸钻进了墨槽，堵塞了出墨口，造成油墨循环不畅而溢墨。由此造成的停机清洁工作耽误了很长的生产时间。

经过总结，以后再出现类似情况，开机前应顺便检查一下回墨是否通畅，就可以有效避免此类错误再次发生。

除上述种种故障以外，在平时的印刷生产过程中多注意一些细节方面的问题，也会避免许多意想不到的麻烦。例如：飞达、输纸面板、压印滚筒牙排上面的一些零件和螺丝要经常检查是否松动，否则一块昂贵的印版就很有可能因某一个掉落的螺丝而报废。另外，使用不同的水性油墨或溶剂型油墨，在更换时尽量不要残留较多的溶剂在墨斗里。否则水性油墨里混入了溶剂或者溶剂型油墨里混入了水，印出来的产品一定会很难看。