凹版印刷机上的印刷单元是凹版印刷机的主体单元，它主要是由给墨系统和印刷系统组成，其中给墨系统又是由刮墨系统和供墨系统组成，印刷系统主要是由印版滚筒和压印滚筒组成。凹版印刷机印刷单元的结构如图所示。

凹版印刷机印刷单元的结构

（1）供墨系统

卷筒料凹版印刷机的供墨系统与单张纸凹版印刷机的供墨方式基本相同，在此不再做过多的描述。

（2）刮墨系统

凹版印刷机的刮墨装置，除特殊用途的凹印机外，一般均采用刮墨刀装置，该装置由刀架、刮墨刀和压板组成。刮墨系统的组成如图所示。

刮墨系统的组成

在凹版印刷机上，最常用的刮墨刀是一种特制的钢片，宽约为0～80mm，长大约为1000～1500mm（依滚筒的尺寸而定），厚度有0.10mm、0.15mm、0.20 mm和0.25 mm等。刮刀的硬度应低于印版的硬度，一般凹版滚筒铬层的硬度约为1100维氏硬度，刮刀硬度宜在500-600维氏之间；硬度过高易刮伤印版；过低则耐磨性差。常用的刮刀形状为尖头刮刀，刀尖落而软，能起到调节印品反差的作用，但易磨损。普通刮墨刀如图所示。

普通刮墨刀

除此之外，出现还出现了一种带有保护涂层的新型耐用的刮墨刀，称之为截面形刮墨刀。与普通刮墨刀相比，截面型刮墨刀使用寿命很长，由于刮刀与滚筒接触部位的加工角度非常精确，所以刮墨准确。尽管刮墨刀的刀刃在印刷过程中会不断地磨损，但是，接触面积在整个刮刀长度方向上都始终保持不变，因此，印刷后图像的阶调也不会发生改变。截面型刮墨刀的结构如图所示。

截面型刮墨刀的结构

几年前，在凹版印刷机还出现了一种组合式的刮刀系统，其工作原理是：刮墨刀与特制刀夹和衬刀组合在一起,刮刀平直光滑，刮墨干净彻底,并保持稳定统一。换刀时，只需要更换10mm宽的刀片，衬刀和刀夹可以长期使用。其特点是：采用瑞典优质钢带， 10mm统一刮刀宽度，特制刀片夹,快速更换刀片，刀身即刀口，使用寿命更长，刮墨效果均匀一致，适用于正向、反向和封闭刮墨系统。刮刀规格：10mm×0.102mm×200m、10mm×0.076mm×250m ；衬刀规格：8mm×0.152mm×100m。

刮墨刀的压板通常是比刮墨刀稍微窄一些的钢片。刮墨刀和压板安装在刮墨刀架上。刮墨刀装置上还附设有能对刮墨刀刃加以调节的装置，以保持刀刃与印版滚筒的母线相平行，使刮墨刀均等地压紧在整个印版滚筒的母线上，达到刮除印版空白表面上油墨的目的。刮墨刀架的结构如图所示。

刮墨刀架的结构

由于印刷机结构的限制，以及所印刷图像的关系，刮墨刀的运动范围是有一定的限制的。如果印刷机适用的版滚筒的尺寸比较广，则其刮墨机构可调节的范围就比较大，反之则小。

直线型安装刮刀已经使用多年了，在窄幅的凹版印刷机上应用效果 很好，而且刮刀的安装相对来说也比较简单，安装后的刮刀一般都会保持平直，不会发生弯曲变形。

但是，如果在宽幅凹版印刷机中采用直线型刮刀的话，安装起来就没有那么容易了。由于刮墨刀比较长，所以经常会发生弯曲变形，为了解决这个问题，就引入了曲线型刮刀。其实，这种刮刀本身并非弯曲的而是直的，只是随着刮刀架的弯曲，同时还有压力的作用，刮墨刀就会发生弯曲。在有情况下，也可以不用加压刀片而只用刮刀片。

另外还有一种颚式刮刀架，这种结构的刮刀架能够非常快速地释放刮刀片，而且能够通过偏心轴或者气动活塞来控制它的运动。

（3）印版滚筒

由于图文是直接制在印版滚筒上的，每换一次版，就要换一次印刷滚筒，因此，每台凹印机都备有较多的印版滚筒作周转使用，还要使印版滚筒装卸方便，能作径向移动。现代凹印机都配置有运转中的印版滚筒更换装置，即印刷厂所说的“小推车”，使换版时间大为缩短，印版滚筒更换装置如图所示。对于软包装凹印而言，为了尽量降低制版成本和节约版滚筒长期放置所占的场地面积，通常采用无轴印版滚筒，如图所示。印版滚筒的圆周尺寸由包装物的规格大小、数量和版面连接要求而定。印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直式、倾斜式和水平式，印版滚筒均处于下方。

印版滚筒更换装置

无轴印版滚筒

（4）压印滚筒

压印滚筒的作用是用来对承印物材料施加压力，使承印物材料与印版滚筒紧密接触，使版滚筒网穴中的油墨能够转移到承印物材料上，印刷出层次清晰的文字和图像。此外，压印滚筒还决定了各单元之间印刷张力的方式，并使承印物材料能够在印刷机上的移动。

“压印点（nip）”就是压印滚筒、承印物材料和印版滚筒三者之间的接触点。压印滚筒的转动并不是通过印刷机的齿轮传动的，而是由压印点处的摩擦力带动的。

压印滚筒的内芯一般都是由钢质材料组成的，外面还包覆了一层橡胶层。压印滚筒的直径与印版滚筒的直径并不相同，压印滚筒的两端都有轴承支撑着，主要是为了确保压印滚筒在印刷过程中能够保持平衡，避免出现大幅的振动。

20世纪80年代，在凹版印刷机上采用了新型的套筒式压印滚筒技术。这种压印滚筒采用薄壁筒管和芯轴组合的压印滚筒，由锥形芯轴的轻型的玻璃纤维套筒组成，套筒表面可覆盖一层橡胶层。

当需要更换的压印注射时，将高压气体施加到芯轴内，旧套筒受压膨胀做便可轻松取下。当先定好新套筒后，将其滑动套在芯轴上，释放气压，套筒和橡胶层就可以固定在需要的位置进行印刷了。

尽管压印滚筒的加工厂商可以根据印刷机制造厂商提供的参数指标加工，但是，以下几点是由印刷厂自己决定的：一是包覆材料要根据印刷机的情况来决定。最常用的材料有：天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯。二是外层的橡胶层在压印滚筒两端接头处的形状。

对于外层橡胶层的物理性能主要包括：硬度（肖氏硬度）、耐热性能、弹性、热量积聚性能、耐磨性能、耐化学性能等等。