书刊印刷品表面UV上光工艺注意事项

书刊印刷品表面UV上光工艺注意事项

    UV上光可以增强墨层的耐光、耐脏，耐磨性能，增加墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化装饰产品的作用，有望替代传统覆膜及部分起压凹凸效果，并具备一定的防伪作用，提高产品档次，是目前颇为流行的印刷品表面装饰艺术加工方式。同其他印刷品表面装饰加工相比，价格低廉，工艺简单，而且既可以满版上光，也可以局部上光，单机或联机生产均可。

    常用的UV上光涂布方式

    1．常用的UV上光涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布

    (1)喷刷涂布为手工操作。其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。(2)印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用做上光的涂布。这种方式较手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合各类印刷厂上光涂布加工；(3)专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制，涂布质量稳定、可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。

    2．UV上光工艺可按不同方式综合分类

    (1)按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺：(2)按产品可分为全涂上光、局部上光、消光和艺术上光。

    3．当在纸张上涂布UV光油时，可采用先印刷再脱机的方式

    这种加工速度一般为30～60米／分，但现在为了提高加工速度，采用联机方式正逐步增加，主要有以下4种方式。(1)平版印刷机橡皮布涂布，加工速度为8000～11000张／小时；(2)凹印轮转印刷机最后机组涂布，加工速度为100～200米／分；(3)柔性版印刷机最后机组及专用涂布机，加工速度为100～200米／分；(4)丝网印刷机涂布，加工速度为15～70米／分。前3种方式是高速、大批量联机UV上)光的生产方式，第4种是小批量、多品种手动和半自动局部UV上光的首选工艺。

    UV上光应注意的几个问题

    1．UV灯的使用要求

    UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，输出功率一般为80～120W／cm，才能确保UV光油的固化时间小于0.5秒。UV灯是有一定使用寿命的，一般工作1000小时左右要及时检查更换。UV光可能对皮肤及眼睛造成伤害，应遮蔽以防UV光对人体的照射；同时消除空气经UV光照射后产生的臭氧对人体的伤害，注意强化生产环境的通风流畅；在浅黄灯光工作环境下生产比较适合。

    2．不适合对容易渗透的纸张(如表面粗糙的胶版纸)进行加工

    因为UV光油中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗，甚至浸透，同时也会影响UV光油涂层的光泽度。这种情况下、应加快UV上光速度、并增加UV灯管照射数量。为了预防渗透现象，可先对印品涂布一层廉价的薄底油，以避免涂布UV光油时出现的渗透现象。

    3.粘连(或UV光油涂层未干透)

    主要原因：(1)涂布太厚，应降低涂层厚度及黏度，对于一些特殊的皱纹、水晶等艺术效果，涂布层过厚，在同样功率光源的照射下因此时间相对较长，一方面影响UV光油的固化，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响UV光油层的耐磨性，更重要的是过长时间的照射会使温度升高，引发火灾等意外事故。此时可采用分两次快速UV光照射固化的办法，对塞车的印品要及时取出。(2)UV灯功率不足或老化(UV灯管的寿命一般约为1000小时，超过此时间固化效率会降低)，应更换UV灯使之达到额定功率。(3)上光油已过期，应停止使用。(4)降低涂布量，减薄光油膜层。(5)提高上光涂布加工温度，使膜层彻底固化。

    4．附着力较差

    主要原因：(1)印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；(2)UV光油黏度太低，应调整上光机及提高上光油黏度；(3)选用UV光油类型不当，使UV光油涂层的耐刮擦性不好；(4)UV光高辐射固化过度；(5)印刷品的墨层未能彻底干燥便上光，也是造成上光涂层附着力较差的原因；(6)对已覆BOPP膜的印刷品进行UV上光，因薄膜表面事先未能有足够的电晕处理，造成UV光油层附着力较差，易脱落。

    5.UV光油在黑墨、白墨、射光蓝墨层上固化不良

    在黑墨、白墨以及射光蓝墨层上印刷光油时经常会出现各种意想不到的问题，油墨中的颜料和光油中的光引发剂吸收的是同一波段的UV光，两者共同竞争有限的UV光能量，而UV光油固化是需要能量的，所以对光油固化的影响要更大一些，可能就会造成光油固化不彻底。解决方法：增大UV灯功率，适量增加UV灯管的灯组，清洗光照反射器以增加UV光的照射能量，UV提高固化的牢固性。

    6．UV上光层发白，交联密度低

    主要是稀释剂使用不当，因醇类溶剂挥发速度快，当环境温度较高时，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂。

    7．UV上光层偏黄

    UV光油在固化后发黄的主要原因一般有：(1)UV光油放置时间太长，本身已经变黄，特别是劣质UV光油的变黄现象更为严重，必须更换合适的UV光油； (2)UV光照射过量，UV光油固化过度，因此要适度降低UV光源的功率或少开UV灯组，加快上光速度。

    8．UV上光光泽度较差

    主要原因：(1)纸张质量差或表面粗糙，吸油量大，应改用平滑度较高的纸张印刷；(2)涂布不均匀或上光油稀释太薄，黏度过低，可相应调整上光机，提高上光油黏度；(3)印刷品喷粉太多，影响到UV上光的光泽度。

    9．UV上光膜面出现条痕、起泡、起皱

    主要原因：(1)上光油黏度值过高，应加入适量稀释剂，降低上光油黏度值；(2)上光油涂布量大，适当减少涂布量：(3)上光油对印刷品表面墨层润湿性差，应更换或配比合适的UV光油；  (4)上光加工中工艺条件同上光油适性不匹配，流平性差，调整工艺参数，使其同上光油适性匹配；(5)裁切、模切时出现，尽量减少在此位置的UV上光设计。

    10．注意对操作人员的有效保护

    (1)在UV上光中，UV光可能造成皮肤及眼睛伤害，因此要加遮蔽，以防UV光对人体的照射；  (2)UV光油需用专用的清洗剂或醋酸乙酯清洗，用汽油、煤油是很难洗掉的。要注意对操作工人的皮肤防护，否则皮肤会受到UV光油的刺激，产生痛痒、红肿、丘疹，甚至脱皮，溅上皮肤要及时用肥皂水冲洗干净并及时更换工作服；(3)同时空气受UV光照射后产生的臭氧对人体有一定的伤害，要注意强化生产环境的通风流畅，有条件时，操作人员每连续UV上光生产操作2小时后，要强制安排到通风良好的室外轮流休息10～15分钟。

    11．UV光油的保存与使用

    (1)UV光油应储存在低温或通风阴凉处，保质期通常为1年；(2)如果在较高温度下储存，则很容易变质或变硬；(3)UV光油不能与普通上光油混合使用，辅助剂也只能用UV光油专用辅助剂，品牌不同也不宜混用；(4)UV光油的附着牢度因承印物种类而异，在更换新的承印材料时，一定要先试验确认其附着性能，再批量上光；(5)UV光油适合在浅黄灯光的工作环境下生产。