纸包装行业实施清洁生产的技术和工艺综述

纸包装行业实施清洁生产的技术和工艺综述

纸包装行业属于资源、能源耗用型产业，其产品生命周期比其他行业产品短，因此纸包装行业的发展在很多方面与我国人均自然资源占有量极低的现状不相协调，纸包装行业产品70%以上为一次性使用，使用后即为废弃物，故消耗资源大。由于国家还未形成一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关配套政策，对废弃物的回收利用率低，资源浪费严重，给清洁生产带来一定困难。

目前，纸包装市场还存在着较大的发展空间，基于上述特点，纸包装行业必须走以资源的高效和循环利用、以清洁生产为手段促进纸包装行业的可持续发展之路。从改造产品设计、替代有毒有害材料，改革和优化生产工艺和技术装备，物料循环和废物综合利用的多个环节入手，通过不断加强管理和技术进步，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，在提高资源利用率的同时，减少了污染物的排放量，实现企业经济效益和环境效益的“双赢”。

纸包装行业清洁生产技术和工艺主要有：

1.变频控制技术

变频控制技术主要是采用电力电子技术和自动控制技术，对瓦楞纸板生产线上的电机进行改造，以达到节省用电的目的。常规电机工作在50Hz的交流电源下，转速是固定的，但负载经常变化，固定转速能耗较高。采用变频控制技术不但能实现无级调速，而且根据负载特性的不同，通过适当调节电压和频率之间的关系，可使电机始终运行在高效区，并保证良好的动态特性，是目前节电的一种有效方式。把瓦楞纸板生产线上原来滑差电机改成变频电机，节电可达一半以上。另外，整线改造可使原用电高峰值电流从高达350A降低到200A左右，最高不超过250A，而这一改造对纸板生产不造成任何影响。

2.蒸汽冷凝水回收系统

对于纸包装企业来说，能源紧缺，锅炉使用的煤炭、水电等物料价格的上涨，已经越来越成为制约企业经济发展的重要因素。锅炉产生的饱和蒸汽被送往纸板生产线后，真正被利用的一般只是蒸汽热量的70%左右，而剩余的热量如果不采取回收措施的话，则经疏水阀被白白地排放到大气和地沟中去，造成了锅炉多耗大量的燃料、水、盐、树脂等。采用蒸汽冷凝水回收系统，不仅具有节能作用，还能避免锅炉缺水事故的发生。

蒸汽冷凝水的回收系统是把生产线上所产生的冷凝水及废蒸汽，以活塞式气缸压缩原理加压后，把水汽混合物直接压入锅炉，使锅炉用汽点及蒸汽回收机形成一个密闭的循环系统，从而达到最大限度节约能源的目的。增加该系统，每月可节煤15%以上。

因此，纸包装企业所使用的蒸汽冷凝水回收系统，堪称最佳节能途径之一。对此大多数的纸包装企业经营者都已有了较强的使用意识，并开始积极投入施行。

3.提高原纸利用率

通常在纸箱生产企业，原纸大约占产品成品的60%～80%，具体数值要视纸箱产品的附加值而定。例如，异型箱的原纸大约占产品成本的60%，而对于纸板来说原纸大约占成本的80%或更高。按照70%来计算，原纸利用率每提高1个百分点，就意味着增加0.7%的利润，对于一个年销售额5000万元的纸箱企业来讲，原纸利用率提高1个百分点就等于增加利润35万元。这是一个非常可观的数字，也是我们纸箱行业在搞清洁生产审核时，原材料的使用率所占权重比较高的原因所在(权重值为35)。

提高原纸利用率的途径：

a)对瓦楞纸板生产线进行改造，如将锥状形原纸夹头改造成自动膨胀式纸夹头、改传统的手工接纸为自动接纸机接纸等；

b)合理配材，减少代纸现象；

c)集中排单，减少更换门幅次数；

d)对生产过程中坏片加以收集并充分利用，大箱改小箱，坏片改成衬板、衬垫等。

4.污染物的控制

纸箱生产过程中产生的污染物主要有废弃粘合剂、印刷油墨、有机溶剂、油漆等，通过自身回收、卖给供应方、卖给有资质的第三方等方式回收，使之能够重复循环利用或集中对其处理。目前，国外的一些企业对食品进口时使用的包装用瓦楞纸箱提出了一系列的新要求，如外箱不能有蜡纸或油质隔纸；尽可能用胶水封箱，不能用PVC或其它塑料胶带，如果不得不用塑料胶带，也要用不含PE／PB的胶带；外纸箱不能用任何金属钉针，只能用胶水粘接各面。这些新要求的提出，目的是便于回收利用纸箱，减少对环境的污染，防止包装对食品造成污染。

对于印刷及印后加工生产中产生的大量挥发性气体，在国外一般采用回收装置进行收集，再集中焚烧，或者回收后再重复利用，以降低能源的消耗。而我国目前绝大部分纸包装企业采取的仍然是直接向大气排放的办法。如何进行回收或进行热源使用，既可达到清洁生产的目的，同时又达到回收利用的目的，这是我们纸包装行业应共同关心的问题。