实施印刷标准化存在的问题与解决思路(中)

实施印刷标准化存在的问题与解决思路(中)

     从印刷工业的大环境看，实施标准的条件基本成熟：科学技术的进步为实施印刷标准与标准化工作奠定了物质与技术基础；国家提倡实施标准与标准化工作，给企业指明了方向与管理基础；市场竞争，为企业实施标准与标准化工作带来机遇与挑战，增强了自觉性和责任感；采用国际标准（ISO系列）为实施标准与标准化工作提供了先进的方法与实施模式；先进设备与技术的引进，促进了标准与标准化工作的实施，并取得了预期效果。但是必须认识到还存在一定问题，要从技术层面上逐步规范与完善相关条件。

    1、设备是生产的基础

    要对设备性能与使用进行培训，规范操作，重视设备能力与使用配套，强化设备的维修与保养，使设备功能保持在良好状态。

    2、掌握相关材料的性能与使用要求

    采购来的材料要核实质量，保证按需供应，重视保存与使用过程的管理，保持材料性能的稳定，定额发放，严格使用。

    3、建造符合生产要求的厂房

    厂房应整洁、防污防尘、光照符合、温湿度适宜、物流畅通。

    4、编写切实可行的、规范的工艺文件

    操作者要有章可循，明确各工序间的接口要求和最终产品质量要求。强化安全生产、节能降耗生产、清洁生产，实施人、物、环境一体化的现场管理，计算机辅助管理，确保正常生产。

    5、对人员的要求

    “一专多能”。整个复制过程中要用到精密机械，用到各种控制软件，用到多种化工材料，用到光度学、色度学、色彩学、颜色的测量与评价，涉及到生产加工条件与环境，涉及到工艺路线规范、确定、选择与实施，涉及到管理和生产水平等等。操作人员应在学懂弄通的基础上，熟练掌握操作技能，完成好各自的岗位职责。

    四、重视方法，按标准要求操作与管理

    提倡系统管理，实施过程管理，贯彻基于事实的决策方法，强化事前管理（或称预先管理），把问题解决在实施之前。

    按“八项质量管理原则”的要求实施标准与标准化工作。此原则是总结工业革命以来管理的成功经验，集中了世界上最权威的质量管理专家与标准化专家的意见，于1997年在ISO/TC176（质量管理与质量保证技术委员会）年会上一致赞成通过的，并纳入ISO 9000-2000版标准中，成为标准的理论基础与实施准则。这八项准则归纳为：明确目标（以顾客为关注焦点，持续改进）；以人为本（领导作用，全员参与）；规范方法（过程方法，管理的系统方法，基于事实的决策方法）；处理好关系（与供方互利的关系）。这八项原则的内涵完全适用于标准与标准化的实施工作，可与ISO 9000族标准的要求相结合起来实施。任何一项原则在实施过程中出现问题，都会影响全局效果。

    1、明确目标（以顾客为关注焦点，持续改进）企业实施标准与标准化的内容是以顾客对产品急需为基础，承揽业务时必须清楚顾客要求，对产品的规格尺寸、版面设计、文图安排、制版、印刷与印后加工、产品质量与数量、印制周期等要求都要写入合同，以此安排生产计划，按标准实施生产。然后结合企业的设备能力、物资供应情况、生产环境条件、人员配置来规范工艺路线。在保证质量的前提下，工艺路线应简明、规范、明确并落实岗位责任制。

    2、“以人为本”（领导作用，全员参与）强调人的作用。必须强调“以人为本”，充分发挥最高管理层（法人或主管层）的核心作用、中层管理者（车间和部门负责人）承上启下的关键作用、广大操作者或执行者的基础保证作用。特别要发挥关键岗位人员科学实干与敬业精神，尊重顾客的意见，接受相关方的监督与帮助。

    3、规范工艺方法（过程方法，管理的系统方法，基于事实的决策方法），严格操作工艺规范既涉及到设备、材料、环境等硬件问题，又涉及到管理、执行标准、操作水平等软件问题。规范合理的工艺，能将设备功能发挥出来，将材料性能反映出来，提高产品质量，降低综合成本，缩短印制周期，有利实施标准与标准化工作。合理的工艺在满足顾客要求的前提下，应该规范、简化、便于实施；再加上材料定额使用、严格操作，实施标准与标准化是完全可行的。

    按“该做的要写到，写到的要做到，做的结果要有记录”的要求实施：

    ①该做的要写到，是实施事前管理、制度化、文件化、标准化以及数据化、信息化、网络化的要求。对工作进行策划，从最先工作抓起，上工序的问题不准流向下工序。一环扣一环，将计划转化为目标。防止实施者任务不明、知识不够、目的不清，克服操作上的盲目性和随意性。

    ②写到的要做到，实际就是要照章办事，严格操作，克服操作中的随意性，多样性；实施系统管理，关键是系统的整体配置与优化，前面讲到的技术层面内容都应优化，哪个层面或哪个环节不规范、不配套都会影响标准与标准化的实施。

    ③做的结果要有记录，实际是检验操作、分析问题、持续改进的依据与动力。

    这里强调预防为主。预防是实施标准与标准化的重点。全部的生产过程都要认真操作，执行标准、加强控制、减少或消除不合格，其核心是预防不合格发生。预防就是管理重心从事后检验转到事前的策划、编写文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）、过程控制，采取有力措施、认真执行标准与规章，把问题消除在生产之前或生产过程之中，做到防患于未然。

    4.健全规章，加强管理

    规章是相关人员按一定的程序共同遵守的依据。在系统内，各个方面和过程都要制定相关的规章或文件，规章或文件本身要切实、可行。执行人员要学懂掌握相关规章或文件内容，而且对其内涵理解要一致，以规章制度、文件、标准为依据运作，克服盲目管理和盲目操作。

    提倡统一的逐级领导或管理，实行规章、文件、指挥的统一，实施综合有效的统一管理。整治现场环境，重点整治脏乱差险，规范劳动组织，健全规章制度，优化工艺路线，促进班组建设，实施清洁生产，体现综合优势，确保安全生产。总之，通过优化的现场管理达到：环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、工艺规范、重复生产、节能降耗、信息准确、管理科学、优化队伍、保证周期、提高质量、满足客户、运作安全、稳定条件，确保标准与标准化工作顺利实施。